Видео инструкции
В случае возникновения вопросов просим вас пройти по ссылке для ознакомления с видео инструкциями:
https://drive.google.com/drive/folders/1qkj5qNeMVNrtkegZY73IbMoBbadvTz0k?usp=sharing
Если вопросы остались, просим вас написать на почту R.shapiyev@csti.kz
https://drive.google.com/drive/folders/1qkj5qNeMVNrtkegZY73IbMoBbadvTz0k?usp=sharing
Если вопросы остались, просим вас написать на почту s.tolendi@csti.kz
Запросы по теме
Коммерциализация разработки по производству бактерицидно-фунгицидного препарата из отечественного сырья
Коммерциализация разработки, организация и запуск опытного производства гидрофильной коллоидной серы — бактерицидно-фунгицидного препарата из отечественного сырья с производительностью 10 тонн в год. Проект включает: изготовление и ввод в эксплуатацию опытно-пилотной установки, подтверждение эффективности препарата посредством полевых испытаний внешними аккредитованными НИИ, проведение экологических и токсикологических исследований препарата, государственную регистрацию и сертификацию, а также включение препарата в перечень пестицидов, разрешенных к применению на территории Республики Казахстан.
Дата публикации: 01.08.2025 ОткликнутьсяРазработка и применение новых теплообменников для повышения нефтеотдачи термическим методом на зрелых и низкорентабельных месторождениях
Повышение нефтеотдачи на зрелых и низкорентабельных месторождениях Казахстана за счёт разработки и внедрения инновационных теплообменных установок для энергоэффективного термического воздействия с обоснованием эффективности предлагаемой технологии на основе лабораторных исследований, численного моделирования и симуляции. Также в проекте должно быть предусмотрено изучение перспективности гибридного термохимического метода в качестве альтернативного подхода, с оптимизацией параметров закачки и оценкой чувствительности процессов к геологическим и физико-химическим характеристикам месторождения.
Дата публикации: 07.08.2025 ОткликнутьсяРазработка закупоривающих биогидрогелей на основе отходов промышленности для повышения эффективности извлечения нефти
Разработка и испытания закупоривающего биогидрогеля на основе отходов промышленности, применяемого для проведения водоотсечных операций на нефтяных месторождениях Республики Казахстан. Проект направлен на замену дорогостоящих синтетических полимеров экологически безопасным, биоразлагаемым материалом, полученным из местного возобновляемого сырья (лигнина), способным эффективно блокировать водоносные каналы в пластах с высокой минерализацией пластовых вод. В рамках проекта планируется: • Разработка и определение оптимального состава гидрогеля; • Стендовые испытания на кернах; • Опытно-промышленные испытания на одном из действующих нефтедобывающих предприятий Республики Казахстан; • Разработка технологии промышленного производства; • Получение патента на состав и технологию закупоривающего гидрогеля.
Дата публикации: 07.08.2025 ОткликнутьсяИсследование и разработка эффективных способов перемешивания пульпы пероксидного осаждение концентрата урана. Оптимизация работы узла получения готовой продукции
Целью данной работы являются исследования, направленные на поиск способов, и реализация в опытно-промышленном масштабе инструментов для повышения эффективности процесса перемешивания пульпы пероксида урана
Дата публикации: 13.08.2025 ОткликнутьсяИсследование и разработка эффективных способов перемешивания пульпы пероксидного осаждение концентрата урана. Оптимизация работы узла получения готовой продукции.
Целью данной работы являются исследования, направленные на поиск способов, и реализация в опытно-промышленном масштабе инструментов для повышения эффективности процесса перемешивания пульпы пероксида урана. Описание научной проблемы. Актуальность. В технологии получения готовой продукции в виде пероксида урана одним из основных параметром эффективности процесса является эффективность роста кристаллов пероксида урана. Получение кристаллов пероксида урана достигается за счет интенсивности процесса перемешивания пульпы. Получения крупного кристалла — это параметр, который в последующем оказывает влияние на степень фильтрации, более крупные кристаллы пероксида урана обеспечивают высокую степень фильтрации и соответственно позволяет снизить влажность осадка. Влажность осадка пероксида урана является контролируемым параметром при отгрузке готовой продукции на экспорт. В производственном цикле основного перерабатывающего завода ТОО «СП «Инкай» расположен узел непрерывного осаждения урана, состоящий из каскада реакторов, оборудованных перемешивающими устройствами. Перемешивающие устройства, установленные в реакторах на узле осаждения, не обеспечивают необходимой интенсивности перемешивания, в связи с чем в реакторах накапливается мелкодисперсный осадок продукта, что в дальнейшем приводит к вынужденным остановкам для зачистки оборудования от скопившегося урансодержащего остатка. Кроме того, существующий режим перемешивания приводит к ухудшению ряда технологических показателей процесса, таких как: полнота и степень осаждения, крупность и однородность кристаллов образующегося продукта, насыпная плотность готовой продукции, степень фильтрации, удельные расходы химических реагентов. В настоящее время, для частичного решения вышеописанных проблем, в реакторы, где реакция протекает наиболее интенсивно, подведены трубопроводы сжатого воздуха для обеспечения дополнительного перемешивания. В то же время, расход сжатого воздуха для перемешивания реакционной среды в непрерывном режиме составляет порядка 5 600 000 м3/год, на выработку которого затрачивается около 695 000 кВтч электроэнергии. Физические параметры, соответствующие требованиям регламентирующих стандартов, достигаются путем перемешивания пульпы пероксидного осаждения с добавлением в процесс в части повышения эффективности процесса, сжатого воздуха. В связи с вышеизложенным данная НИОКР направлена на решение крайне актуальной задачи, направленную на интенсификацию процесса получения пероксида урана путем проведения исследований по определению оптимального режима процесса перемешивания пульпы, разработка конструкции перемешивающих устройств для реакторов узла осаждения участка ОПЗ ТОО «СП Инкай». Исследования проводятся с целью оптимизации существующего узла перемешивания пульпы пероксидного осадка, для предотвращения образования мелкодисперсного осадка на каскаде осаждения. Научная гипотеза. Анализ существующих проблем исследования свойств пульпы и применение численного гидродинамического моделирования (CFD) потоков для разработки и внедрения эффективных перемешивающих устройств, технологически более совершенных, спроектированных с учетом всех конструкционных особенностей использующихся реакторов осаждения, свойств реагирующих веществ и продуктов реакции, позволит значительно повысить эффективность перемешивания и отказаться от потребления дополнительных энергоресурсов в виде сжатого воздуха. Научная гипотеза состоит в том, что для минимизации или же исключения такой технологической (экологически не безопасной) операции как ручная зачистка оборудования от продуктов таких как желтый кек, дисперсной смеси, накапливающихся в процессе производстве ГП, необходимо: 1.Разработка способа и устройства для перемешивания пульпы позволяющей получать желтый кек экспортного качества, которое обеспечит соответствие требованиям, регламентирующих документов. 2. Оптимизировать работу узла осаждения на участке ОПЗ таким образом, чтобы исключить возможность накопления осадка в оборудовании и использование сжатого воздуха.
Дата публикации: 13.08.2025 ОткликнутьсяРазработка автоматизированной системы управления установкой промывки технологических скважин с цифровым мониторингом параметров, защитой от аварийных ситуаций и возможностью дистанционного управления
Создание интегрированной автоматизированной системы управления установкой для промывки скважин, обеспечивающей: • управление приводом барабана с использованием частотного преобразователя; • контроль технологических параметров (давление, расход, глубина погружения шланга); • автоматический расчет объема промывочной жидкости на выходе; • защиту оборудования от прихвата шланга; • визуализацию параметров на панели оператора (HMI) и возможность удаленного мониторинга.
Дата публикации: 25.08.2025 ОткликнутьсяРазработка технологии извлечения иттрия из технологических растворов уранового производства
Известно, что на урановых месторождениях Казахстана содержится значительное количество редкоземельных металлов (РЗМ), включая иттрий - элемент, востребованный в высокотехнологичных отраслях, таких как производство оптических материалов, тугоплавкой керамики, лазерных систем, катализаторов и другой передовой электроники. Однако существующие технологии добычи и переработки урана не предусматривают попутное извлечение иттрия из технологических растворов, что приводит к ряду существенных проблем: 1. Неэффективное использование минерально-сырьевой базы. Иттрий, находящийся в циркуляции с отработанными растворами, теряется как потенциально ценный компонент, что снижает общую экономическую отдачу от недропользования. 2. Упущенные возможности в области технологического и рыночного развития. Таким образом, научная проблема заключается в необходимости разработки технологии извлечения иттрийсодержащих соединений из разбавленных и сложных по составу растворов ПСВ урана. Предлагаемый проект направлен на устранение указанных проблем путём разработки экономически целесообразной и инновационной технологии извлечения иттрия.
Дата публикации: 04.09.2025 ОткликнутьсяИсследование железнодорожных участков с выплесками и наличием больных мест земляного полотна
Определение влияния выплесков и больного земляного полотна на состояние пути, срок службы (шпал и балласта) и разработка мер по недопущению наличия выплесков и дефектов земляного полотна, а также мероприятий направленных на устранение существующего больного земляного полотна и участков пути с выплесками.
Дата публикации: 09.09.2025 ОткликнутьсяИсследование инертных материалов, используемых для отсыпки балластного слоя
Определение качества, соответствия установленным нормативным требованиям и пригодности для эксплуатации на железнодорожном пути щебеночного балласта добываемых в карьерах Республики Казахстан. А также обеспечение надежности и долговечности железнодорожного пути за счёт применения качественных материалов
Дата публикации: 09.09.2025 ОткликнутьсяИсследование причин повреждения гасителей вибрации и разработка методов борьбы с вибрацией проводов и грозозащитного троса
Целью работы является изучение уровней и причин возникновения вибраций проводов и грозозащитного троса на исследуемых ВЛ и наиболее эффективных методов борьбы с вибрацией проводов и грозозащитного троса.
Дата публикации: 10.09.2025 ОткликнутьсяРазработка технологии производства бактерицидно-фунгицидного препарата из отечественного сырья (стадия 3)
Разработка технологии производства бактерицидно-фунгицидного препарата из отечественного сырья в стадии 3 - опытно-промышленные испытания, организация и запуск опытного производства гидрофильной коллоидной серы с производительностью 10 тонн/год. Проект включает: сборка и ввод в эксплуатацию опытно-пилотной установки, опытно -промышленные полевые испытания на сельскохозяйственных культурах с подтверждением эффективности аккредитованными НИИ, проведение экологических и токсикологических исследований препарата, государственную регистрацию и сертификацию препарата, а также включение препарата в перечень пестицидов, разрешенных к применению на территории РК.
Дата публикации: 16.09.2025 ОткликнутьсяНаучно-прикладные исследования по разработке адсорбентов на основе углей и углепродуктов Казахстана для очистки сточных промышленных вод, технической и питьевой воды от нефтепродуктов, остаточного хлора и тяжелых металлов
Создание эффективных адсорбентов отечественного происхождения, обладающих высокими сорбционными свойствами, для применения в системах водоочистки различного назначения. Задачи: 1. Исследование и подбор углей и углепродуктов Казахстана с оптимальными свойствами. 2. Разработка технологии активации и модификации сырья для достижения заданных характеристик: Получение образцов с целевыми характеристиками не менее: - Иодное число: 975 - Адсорбция метиленового синего: 20 г/100 г - Площадь поверхности (BET): 1100 м²/г - Насыпная плотность: 500 кг/м2 - Твердость гранулы: 97 - Эффективный размер D10: 0,9 мм - Зольность: 12 мас.%, - pH: щелочная - Значение дехлорирования: 5 см 3. Проведение лабораторных и опытно-промышленных испытаний по очистке различных типов воды и сбор опытной установки для производства адсорбента. 4. Оценка эффективности по удалению нефтепродуктов, хлора, тяжелых металлов.
Дата публикации: 16.09.2025 Откликнуться«Гидроциклонная сепарация механических примесей из технологических растворов»
Внедрение в технологическую схему процесса очистки возвратных растворов высокоэффективной гидроциклонной системы. Основная задача нового оборудования заключается в качественной очистке технологических растворов от механических взвесей размером до 30-70 микрон, а также в эффективном улавливании частиц ионообменных смол, которые могут проникать через штатные контрольные фильтры (шпальтовые кассеты) до укреплённый 0,4*0,4мм нержавеющей сеткой внутри. Конструкция гидроциклона должна тщательно проработана с учетом всех технологических параметров нашего производства, включая производительность до 1200 кубических метров в час, рабочее давление до 10 бар и температурный режим +-50 градусов цельсия. Принцип работы основан на центробежной сепарации, что позволяет достичь высокой степени очистки без использования сменных фильтрующих элементов.
Дата публикации: 16.09.2025 Откликнуться«Разработка и опытно-промышленная отработка технологии фиторемедиации радионуклидно загрязнённых почв для снижения объёмов захоронения и рисков для здоровья населения»
Разработка и опытно-промышленная апробация технологии фиторемедиации для дезактивации радионуклидно-загрязнённых почв, обеспечивающей снижение удельной активности ^137Cs, ^90Sr и изотопов урана не менее чем на 30–50% за два вегетационных сезона. Метод основан на подборе высокоаккумулирующих растений, применении агрохимических стимуляторов и безопасной утилизации радиоактивной биомассы, что позволит в 5–20 раз сократить объём отходов, подлежащих захоронению, и создать промышленный регламент для масштабного внедрения в условиях Казахстана.
Дата публикации: 24.09.2025 ОткликнутьсяРазработка технологии извлечения иттрия из технологических растворов уранового производства
Известно, что на урановых месторождениях Казахстана содержится значительное количество редкоземельных металлов (РЗМ), включая иттрий - элемент, востребованный в высокотехнологичных отраслях, таких как производство оптических материалов, тугоплавкой керамики, лазерных систем, катализаторов и другой передовой электроники. Однако существующие технологии добычи и переработки урана не предусматривают попутное извлечение иттрия из технологических растворов, что приводит к ряду существенных проблем: 1. Неэффективное использование минерально-сырьевой базы. Иттрий, находящийся в циркуляции с отработанными растворами, теряется как потенциально ценный компонент, что снижает общую экономическую отдачу от недропользования. 2. Упущенные возможности в области технологического и рыночного развития. Таким образом, научная проблема заключается в необходимости разработки технологии извлечения иттрийсодержащих соединений из разбавленных и сложных по составу растворов ПСВ урана. Предлагаемый проект направлен на устранение указанных проблем путём разработки экономически целесообразной и инновационной технологии извлечения иттрия. Для выполнения работы Исполнитель должен быть обеспечен наличием: - аккредитованной испытательной лаборатории на территории уранодобывающего предприятия. Область аккредитации должна включать следующие объекты: смолы ионообменные, технологические урансодержащие растворы - соответствующих лицензий на проведение данного вида работ; - квалифицированных специалистов; - возможности оформления охранных документов и патентов. Сотрудники Исполнителя должны обладать необходимой квалификацией и опытом работы, что должно быть подтверждено соответствующими документами. Интеллектуальная собственность, возникшая в результате выполнения работ, должна быть оформлена на Заказчика, а также защищена подтверждающими охранными документами. Также Исполнитель должен обладать следующими лицензиями: 1) Свидетельство об аккредитации в качестве субъекта научной и (или) научно-технической деятельности; 2) Государственная лицензия на деятельность по обращению с радиоактивными веществами, приборами и установками, содержащими радиоактивные вещества. Подвиды деятельности: - Использование радиоактивных веществ, приборов и установок, содержащих радиоактивные вещества; - Использование приборов и установок, содержащих радиоактивные вещества; - Использование радиоактивных веществ; - Ураносодержащих веществ. 3) Государственная лицензия на деятельность по обращению с радиоактивными отходами. Подвиды деятельности: - Сбор и сортировка радиоактивных отходов; - Низкоактивных радиоактивных отходов; 4) Государственная лицензия на деятельность по транспортировке, включая транзитную, ядерных материалов, радиоактивных веществ, радиоизотопных источников ионизирующего излучения, радиоактивных отходов в пределах территории Республики Казахстан. Подвиды деятельности: - Транспортировка радиоактивных веществ; - Урансодержащих веществ; - Продуктов переработки природного урана. 5) Государственная лицензия на деятельность, связанной с оборотом прекурсоров. Подвиды деятельности: - Приобретение; - Хранение; - Использование. 6) Государственная лицензия на обращение с приборами и установками, генерирующими ионизирующее излучение. Подвиды деятельности: - Использование приборов и установок, генерирующих ионизирующее излучение; - Рентгеновских спектрометров, анализаторов, датчиков, измерителей. 7) Государственная лицензия на предоставление услуг в области использования атомной энергии. Подвиды деятельности: - Определение содержания радионуклидов в продуктах, материалах, объектах окружающей среды, измерение концентрации радона и других радиоактивных газов; - Определение содержания радионуклидов в продуктах, материалах, объектах окружающей среды; - Радиационный контроль территорий, помещений, рабочих мест, товаров, материалов, металлолома, транспортных средств.
Дата публикации: 08.10.2025 ОткликнутьсяПроведение научно-исследовательской работы по повышению эффективности, КПД и экологичности генерации пара для осуществления паротеплового воздействия на нефтяной пласт месторождения АО «Каражанбасмунай»
Повышение КПД, энергоэффективности и снижения «углеродного следа» паротеплового воздействия на пласт
Дата публикации: 14.10.2025 ОткликнутьсяПроведение научно-исследовательской работы по оценке содержания и методов извлечения мышьяка из товарной (осветленной) нефти месторождения Каражанбас
Комплексные исследования по содержанию мышьяка и других металлов в нефти (по объектам разработки, в системе магистральных нефтепроводов), методы и технологии их удаления
Дата публикации: 14.10.2025 ОткликнутьсяИспользование безотходной технологии очистки газа
Разработать и внедрить регенеративную технологию жидкофазного окисления для замены традиционной щелочной очистки газа, с целью полного отказа от использования щелочи, снижения эксплуатационных затрат и получения товарного побочного продукта — элементарной серы.
Дата публикации: 15.10.2025 ОткликнутьсяКоррозия на Установке подготовки газа за счет ПГС (парогазовая смесь)
Создать эффективную систему защиты трубопроводов от коррозии путём внедрения промежуточного охлаждения газовой смеси и автоматического дозирования ингибитора коррозии, обеспечив надёжную и безопасную работу оборудования без простоев.
Дата публикации: 15.10.2025 ОткликнутьсяГидравлический расчет системы сбора нефти и газа
Провести комплексный гидравлический анализ и цифровизацию системы сбора нефти и газа для оптимизации параметров давления, пропускной способности и маршрутов транспортировки, с целью повышения энергоэффективности и устойчивости производственного процесса.
Дата публикации: 15.10.2025 ОткликнутьсяПроведение научно-исследовательской работы по разработке технологии удаления тяжелых металлов из нефти месторождения Каражанбас
Повысить товарное качество нефти
Дата публикации: 15.10.2025 ОткликнутьсяРазработка технологии получения изотопов 99Mo и 131I из облучённой на реакторе ВВР-К урановой мишени
Разработать технологию получения изотопов 99Mo и 131I из облучённой на реакторе ВВР-К урановой мишени
Дата публикации: 21.10.2025 ОткликнутьсяРазработка технологии получения изотопов 99Mo и 131I из облучённой на реакторе ВВР-К урановой мишени
Разработать технологию получения изотопов 99Mo и 131I из облучённой на реакторе ВВР-К урановой мишени
Дата публикации: 21.10.2025 ОткликнутьсяОбследования с присвоением классификации по грузоподъемности металлических мостов
Обеспечение безопасности, оценка реального состояния мостов и определение их несущей способности, Определение допустимых условий пропуска поездов. Разработка технических заключений с рекомендациями по обеспечению безопасной эксплуатации, а при необходимости проведение испытаний на грузоподъемность
Дата публикации: 22.10.2025 ОткликнутьсяРазработка и опытно-промышленные испытания технологии фиторемедиации территорий урановых рудников, загрязненных естественными радионуклидами с использованием аборигенных растений.
Снижение уровня радиоактивности почв уранодобывающих предприятий, с применением растений, адаптированных к местным природно-климатическим условиям.
Дата публикации: 23.10.2025 ОткликнутьсяРазработка инновационных составов декольматирующих растворов для очистки фильтров и прифильтровой зоны скважин в условиях участков Осенний, Западный и Песчаный месторождения «Мынкудук
Разработка и внедрение инновационных составов декольматирующих растворов для обработки фильтров и прифильтровой зоны геотехнологических скважин подземного выщелачивания урана для разрушения осадкообразований, повышение производительности и увеличения периода бесперебойной работы скважин в условиях месторождения «Мынкудук», участков «Осенний, Западный и Песчаный».
Дата публикации: 29.10.2025 ОткликнутьсяРазработка и внедрение инновационного метода повышения фильтрационных характеристик скважин с применением комплекса физико-химических работ
Разработка эффективного метода повышения фильтрационных характеристик прифильтровой зоны скважин в условиях подземного выщелачивания (ПВ) урана в сложных горно-геологических условиях. При этом предусматривается комплексное физико-химическое (комбинированное) воздействие сочетающие гидродинамические и химические методы, повышающие производительность технологических скважин. Такой метод обеспечивает повышение проницаемости продуктивного горизонта и увеличение периода бесперебойной работы технологических скважин, и способствует предотвращению осадкообразования в пористой среде. Кроме того, достигается снижение удельных расходов химических реагентов, электроэнергии, дизельного топлива, трудозатрат и других производственных расходов в процессе скважинной добычи урана из разнообразных горно-геологических блоков.
Дата публикации: 29.10.2025 ОткликнутьсяРазработка технологии получения жаропрочных никелевых сплавов
Цель: Разработка технологии получения жаропрочных никелевых сплавов (ЖНС) для монокристаллического литья, обеспечивающей получение стабильного химического состава и показателей физико-механических свойств, низкое содержание вредных примесей и неметаллических включений, плотное строение литых прутковых заготовок, а также высокий выход годного при проведении технологического процесса. Исполнителем должна быть проведена следующая работа: 1. Проведена теоретическая проработка и определен химический состав ЖНС для монокристаллического литья, разработана технологическая схема его получения, подобрано и обеспечено наличие требуемого технологического оборудования и оснастки. 2. Проведены лабораторные плавки по получению литых образцов ЖНС. Выполнен анализ свойств полученных образцов (химический состав, микроструктура, жаропрочность, долговечность, дефектность слитка и качество макро- и микроструктуры и пр.), проведена оценка оборудования и оснастки на предмет оптимальности и соответствия требуемым параметрам технологического процесса. С учетом полученных результатов выполнена возможная корректировка технологической схемы и конкретных технологических параметров процесса, обеспечивающих стабильность процесса получения образцов и эксплуатационных характеристик материала. Выполнено сравнение со свойствами известных видов жаропрочных сплавов. 3. Получены литые образцы ЖНС. Проведена оценка их свойств с точки зрения химического состава и физико-механических свойств, макро- и микроструктурных анализов, жаропрочности и т.д. Определена необходимость дополнительной термообработки образцов материала с целью их эффективного использования для монокристаллического литья. Выполнена оценка технико- экономических и балансовых показателей процесса. 4. Осуществлены контакты с потенциальными потребителями ЖНС, выполняющими изготовление изделий путем монокристаллического литья, на предмет их ознакомления с образцами сплава. При необходимости, подготовлены образцы ЖНС требуемого размера, формы и пр. и/или наработан материал в количестве, достаточном для его испытаний у потенциального заказчика. Проведены испытания в условиях потенциального потребителя. Сделаны заключения о пригодности материала к использованию. 5. Проведены исследования в области возврата оборотных материалов в технологический процесс изготовления литых заготовок ЖНС и минимизации их образования. Выполнены работы по оценке возможности доизвлечения ценных компонентов из отходов производства сплава. Проработаны возможные способы снижения выброса газообразных продуктов плавления в воздух рабочей зоны. 6. В случае выявления целесообразности и экономической привлекательности разработанного процесса, высоких технологических свойств материала предполагается разработка предложений по осуществлению изготовления сплава в укрупненном масштабе с максимально возможной привязкой к действующему производству на основании соблюдения принципов эффективности и ресурсосбережения.
Дата публикации: 31.10.2025 Откликнуться«Разработка инновационных составов декольматирующих растворов для очистки фильтров и прифильтровой зоны скважин в условиях участков Осенний, Западный и Песчаный месторождения «Мынкудук»
Разработка и внедрение инновационных составов декольматирующих растворов для обработки фильтров и прифильтровой зоны геотехнологических скважин подземного выщелачивания урана для разрушения осадкообразований, повышение производительности и увеличения периода бесперебойной работы скважин в условиях месторождения «Мынкудук», участков «Осенний, Западный и Песчаный».
Дата публикации: 03.11.2025 ОткликнутьсяИнтенсификация добычи урана на стадии доработки блоков посредством применения окислителей для повышения извлечения и сокращения времени доработки.
Повысить извлечение урана и содержание U в продуктивных растворах за счёт дозируемого применения H₂O₂, сократив расход кислоты и время доработки блоков на 10–15% и снизив сопутствующие технологические издержки.
Дата публикации: 04.11.2025 ОткликнутьсяИнтенсификация добычи урана на стадии доработки блоков посредством применения окислителей для повышения извлечения и сокращения времени доработки.
Повысить извлечение урана и содержание U в продуктивных растворах дорабатываемых блоках за счёт дозируемого применения H₂O₂, сократив расход кислоты и время доработки блоков на 10–15% и снизив сопутствующие технологические издержки.
Дата публикации: 04.11.2025 ОткликнутьсяМежскважинные гидродинамические исследования (импульсное гидропрослушивание) для повышения извлечения урана.
Выявить слабо дренируемые зоны и вовлечь их в разработку для роста коэффициента извлечения урана и снижения себестоимости за счёт внедрения импульсного гидропрослушивания и его интерпретации.
Дата публикации: 04.11.2025 Откликнуться«Разработка системы внутренней катодной защиты кислотопровода для транспортировки серной кислоты диаметром 25–133 мм с испытаниями различных анодов»
Разработка и подбор оптимальной системы внутренних анодов для электрохимической защиты кислотопровода серной кислоты и защиты ёмкостей, содержащих серную кислоту
Дата публикации: 06.11.2025 ОткликнутьсяРазработка и изготовление опытного образца оборудования для снижения углеродных выбросов.
Создание опытного образца и отработка технологий экспериментальной установки с целью улавливания и утилизации углеродных выбросов в производственных процессах на передвижных компрессорных установках при проведении ремонтно-восстановительных работ на урановых месторождений "Северный Харасан" для снижения негативного воздействия на окружающую среду.
Дата публикации: 12.11.2025 ОткликнутьсяНаучно-исследовательская работа в области разработки инновационного комплекса для снижения гармонических искажений и повышения электромагнитной совместимости энергосистемы ГПП 110/35/10(6) кВ предприятий ТОО УранЭнерго
Энергосистема УранЭнерго испытывает повышенные гармонические искажения, достигающие и превышающие нормативные 5 %, а также глубокие провалы напряжения до 25–30 % и паразитные токи, увеличивающие технические потери электроэнергии на 10–15 %. Эти возмущения приводят к 30–35 % ложных срабатываний релейной защиты и ускоренному износу оборудования. В результате снижается надёжность электроснабжения и устойчивость технологических процессов уранодобывающих предприятий. Цель проекта создать инновационный комплекс для снижения гармонических искажений, повышения селективности защит и уменьшения технических потерь в энергосистеме ГПП 110/35/10(6) кВ, обеспечивающий повышение надёжности электроснабжения и сокращение эксплуатационных затрат уранодобывающих предприятий.
Дата публикации: 18.11.2025 ОткликнутьсяПрименение окислителя при подземном скважинном выщелачивании (ПСВ) урана для снижения расхода серной кислоты
Разработать инновационные методы интенсификации подземного выщелачивания урана в сложных горно-геологических условиях, для участков с низкими фильтрационными характеристиками, высокой карбонатностью, глинистостью и неоднородностью руд, и внедрить в условиях месторождения «Северный Харасан» участок Харасан-1. При этом предусматривается повышение эффективности извлечение урана за счет увеличение фильтрационных характеристик руд и селективного растворения урановых минералов в неоднородных и глинистых рудах продуктивного горизонта. Это позволит сократить период отработки технологических блоков, снизить расход серной кислоты и химических реагентов, электроэнергии и прочих эксплуатационных затрат на обслуживание оборудование при подземном выщелачивании урана. Актуальность ежегодно возрастает в связи с тем, что на предприятиях по добычи урана продуктивность вскрываемых залежей и блоков снижается, при этом растёт количество отрабатываемых технологических блоков и эксплуатируемых скважин. На урановом месторождении «Северный Харасан» участок Харасан-1, вводятся в эксплуатацию периферийные части залежей и технологические блоки с низкими фильтрационными характеристиками руд. После отработки центральных, наиболее богатых блоков залежей в северной и центральной частях месторождения, начинают вовлекаються в эксплуатацию периферийные части на южной части месторождения, которая граничит с месторождением Южный Карамурун». В этой части месторождения руды рваные, тяжело вскрываемые, с большим количеством глинистых прослоек и непроницаемых частей. Средние значения фильтрационных характеристик скважин предельно низкие, составляют от 5-3 до 3-1 м/сут, при среднем коэффициенте использования скважин 0,70 - 0,69.
Дата публикации: 18.11.2025 ОткликнутьсяРазработка инновационного метода повышения фильтрационных характеристик скважин с применением комплекса физико-химических работ
Разработка эффективного метода повышения фильтрационных характеристик прифильтровой зоны скважин в условиях подземного выщелачивания (ПВ) урана в сложных горно-геологических условиях. При этом предусматривается комплексное физико-химическое (комбинированное) воздействие сочетающие гидродинамические и химические методы, повышающие производительность технологических скважин. Такой метод обеспечивает повышение проницаемости продуктивного горизонта и увеличение периода бесперебойной работы технологических скважин, и способствует предотвращению осадкообразования в пористой среде. Кроме того, достигается снижение удельных расходов химических реагентов, электроэнергии, дизельного топлива, трудозатрат и других производственных расходов в процессе скважинной добычи урана из разнообразных горно-геологических блоков. Актуальность Результаты минералогического анализа осадкообразований из скважин в сложных горно-геологических условий показывают что, осадки образующиеся в процессе подземного выщелачивания урана многокомпонентные и содержат глинистые частицы, кварц, карбонаты и гипс в различных пропорциях. При этом, применяемые методы регенерации фильтра скважин и прифильтровой зоны пласта на данных скважинах малоэффективны, производительность добычных и приемистость нагнетательных скважин не восстанавливается, скважины часто простаивают в ожидании ремонтных работ. Это приводит к экологическим и производственным рискам, а также замедлению извлечения урана из технологических блоков, повышению производственных расходов на добычу. Многокомпонентные сцементированные осадкообразования требуют комплексного подхода, для эффективного разрушения и удаления продуктов реакции при регенерации скважин. Анализ и систематизация с разработкой комплексных подходов по вопросам регенерации фильтра скважины позволят повысить эффективность технологии скважинной добычи урана и снизить эксплуатационные расходы на добычу. Совершенствование процессов восстановления скважин в будущем позволит улучшить технико-экономические показатели по освоению месторождений в сложных геологических формированиях, на участках с высоким содержанием глинистых минералов и преобладанием тонкозернистых песков.
Дата публикации: 19.11.2025 ОткликнутьсяНаучно-исследовательская работа в области разработки инновационного комплекса для снижения гармонических искажений и повышения электромагнитной совместимости энергосистемы ГПП 110/35/10(6) кВ предприятий ТОО УранЭнерго
Цель проекта Целью проекта является проведение детального исследования причин и условий возникновения гармонических искажений в энергосистеме ГПП 110/35/10(6) кВ ТОО «УранЭнерго» и на основе этого исследования разработать новое технологическое решение, которое позволит обеспечить стабильные параметры качества электроэнергии и повысить надежность работы оборудования. Проект направлен на формирование собственного инновационного подхода для условий «УранЭнерго», так как готовых решений, способных работать в такой конфигурации и при такой структуре нагрузки, сегодня не существует. Существующая проблема Энергосистема ГПП 110/35/10(6) кВ ТОО «УранЭнерго» сегодня работает в условиях, для которых она изначально не проектировалась. За последние годы профиль нагрузки существенно изменился: доля нелинейных потребителей частотно регулируемых приводов, мощных преобразовательных установок, импульсных источников питания, электросварочного, обогатительного и насосного оборудования выросла до уровня, превышающего исходные расчетные параметры в несколько раз. Если при строительстве подстанций предполагалось, что таких нагрузок будет не более 10–15 %, то сейчас их фактическая доля достигает 45–60 %. Это автоматически увеличивает уровень высших гармоник и вызывает искажения напряжения, которые по данным замеров могут достигать 8–12 % по напряжению и 25–40 % по току, что существенно выше рекомендуемых значений согласно ГОСТ РК 32144. Корневая проблема заключается в несогласованности структуры ГПП с новым спектром нагрузок. Нелинейные потребители формируют выраженный набор высших гармоник, особенно 5, 7, 11 и 13 порядков. Эти гармонические составляющие усиливаются из-за присутствия в сети протяженных кабельных линий, конденсаторных установок и силовых трансформаторов, которые вместе образуют резонансные контуры в диапазоне 250–550 Гц. В отдельных узлах усиливается до половины всех гармонических составляющих, а токи начинают проходить по нерасчетным цепям оболочкам кабелей, заземляющим проводникам, металлическим конструкциям. Параметры напряжения в таких условиях становятся нестабильными и зависят от того, какое оборудование в данный момент включено в работу. Дальнейшие последствия носят цепной и технологически значимый характер. Изоляция трансформаторов и кабельных линий нагревается неравномерно, из-за чего срок службы снижается на 15–25 %. Дополнительные тепловые потери в трансформаторах достигают 4–9 %, а кабельные линии испытывают повышенную тепловую нагрузку, ускоряя старение изоляции еще на 20–30 %. Коммутационные аппараты и шинопроводы работают в перегретом режиме и под воздействием токов нулевой последовательности увеличенной амплитуды, что повышает риск межфазных разрядов и разрушения контактов. На фоне высоких гармоник растут паразитные токи, в отдельных случаях они достигают 20–40 % от номинального рабочего тока, приводя к нагреву конструкций до 70–110 градусов. Значительно ухудшается работа микропроцессорной релейной защиты и автоматики. Искаженные токи и напряжения нарушают корректность расчетов, увеличивая количество ложных срабатываний на 30–50 % и приводя к несрабатыванию в реальных аварийных режимах. Частотно регулируемые приводы насосов и вентиляторов фиксируют провалы напряжения и уходят в ошибку; в сетях с уровнем гармоник выше 8 % частота таких отказов вырастает в 3–5 раз. Это проявляется в остановах насосных агрегатов, сбоях вентиляции, нарушении режима работы дробильного и обогатительного оборудования. Типичная статистика для предприятий подобного профиля показывает, что остановы насосов и вентиляторов в условиях нестабильного напряжения могут происходить 3–7 раз в месяц, а производительность перерабатывающих линий падает на 5–12 %. Для технологического процесса добычи урана такие нарушения критичны. Сбой насосов приводит к нарушению давления в контурах и отклонению режимов выщелачивания. Сбой вентиляции создаёт прямой риск превышения допустимых концентраций вредных газов и нарушения требований промышленной и радиационной безопасности. Провалы напряжения приводят к последовательным отключениям оборудования и срыву технологических операций. В результате предприятие теряет устойчивость производственного цикла, сталкивается с ростом простоев и снижением итоговой выработки если сравнивать с аналогичными предприятиями это 3–7 % годовой добычи. Экономические эффекты также носят выраженный характер. Увеличиваются потери электроэнергии в диапазоне 6–10 %, растут расходы на ремонт и замену оборудования, количество внеплановых ремонтов увеличивается на 20–35 %. Повреждение трансформаторов или кабельных линий влечёт значительные капитальные затраты: замена одного трансформатора может стоить от сотен миллионов тенге, а совокупный финансовый эффект от остановов и аварийных ситуаций для предприятий такого профиля обычно оценивается в диапазоне от 150 до 350 миллионов тенге в год. Одновременно повышается экологический риск и риск в части промышленной безопасности: сбой дренажных систем способен привести к превышению допустимого уровня жидкости в течение одного часа, а отключение вентиляции к критическому отклонению параметров воздушной среды на 20–40 %. Попытки устранить проблемы классическими инженерными методами установкой стандартных фильтров, батарей конденсаторов и дугогасящих реакторов ожидаемого результата не дают. Такие решения проектировались для стабильной однородной нагрузки и локальной коррекции в одной точке сети. В условиях «УранЭнерго» спектр нагрузки меняется в течение суток, источники возмущений распределены по всей структуре ГПП, и фильтры, настроенные на один режим, теряют эффективность при смене технологического цикла. Более того, неправильно подобранные параметры фильтров могут приводить к дополнительным резонансам и росту гармоник. Для корректной работы таких систем требуется реконфигурация сети, замена оборудования на более гармонически стойкое и перераспределение точек подключения технологических нагрузок; капитальные затраты на это могут составлять от нескольких сотен миллионов до нескольких миллиардов тенге, и даже при таких вложениях отсутствует гарантия достижения стабильного режима без предварительного моделирования всей энергосистемы.
Дата публикации: 20.11.2025 ОткликнутьсяСпособ регенерации серной кислоты из оборотных сульфатных маточных растворов подземного скважинного выщелачивания урана
Цели и задачи программы 1. Цель программы: Исследование, разработка технологии и аппаратуры электродиализа модельных и бедных маточных растворов содержащих 1-2 г/л кислоты с получением раствора серной кислоты с концентрацией до 20-40 г/л и обеспечение заполнения отработанного водоносного горизонте очищенной водой. 2. Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи: -разработка, выбор, изготовление и монтаж оборудования для электродиализа растворов с использованием ионообменных мембран и нерастворимых платинированных электродов; -приготовление модельных растворов и проведение исследований электродиализа в лабораторных условиях, изучение влияния технологических параметров (составы растворов, напряжение, сила тока и др.) на показатели процесса (выход по току, расход энергии, стойкость мембран и анодов и др.); -лабораторные исследования процессов электродиализа и доочистки промышленных маточных растворов в условиях предприятия, оценка влияния технологических параметров на показатели процесса; -подготовка инструкции по применению.
Дата публикации: 26.11.2025 ОткликнутьсяРазработка и исследование механического устройства для очистки фильтров, призабойной зоны и отстойника скважин
Цели и задачи программы 1. Цель программы: разработка экономически эффективной технологии восстановление дебита и увеличение межремонтного цикла геотехнологических скважин с минимизацией вреда окружающей среде. 2. Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи: -изучение параметров технологических скважин, фильтров и виды кольматации на месторождениях, а также методы, используемые для очистки, и их технические параметры включая стыковочные узлы; - разработка чертежей устройства для очистки отстойника скважины, фильтрационных колонн необходимых для изготовления и монтажа, с учетом технических характеристик, полученных от природопользователей; -изготовление опытных образцов; -лабораторные и производственные испытания, доработка устройства; -рекомендации по применению.
Дата публикации: 26.11.2025 ОткликнутьсяРазработка эффективной полимерной композиции для предотвращения коррозии и продления срока службы трубопроводов/кислотопроводов в условиях подземного выщелачивания урана
Разработать и оптимизировать многослойную полимерную систему покрытия с высокой адгезией, химической, коррозионной и ультрафиолетовой стойкостью, адаптированную к специфическим условиям эксплуатации трубопроводов подземного выщелачивания урана. Трубопроводы, используемые при подземном выщелачивании урана, подвергаются воздействию агрессивных химических сред, что приводит к быстрой коррозии и преждевременному выходу из строя. Это приводит к увеличению затрат на техническое обслуживание, простоям оборудования и экологическим рискам. Разработка современных полимерных покрытий с высокой устойчивостью к химическому, коррозионному и механическому разрушению имеет решающее значение для обеспечения надежной эксплуатации и продления срока службы этих трубопроводов.
Дата публикации: 26.11.2025 ОткликнутьсяРазработка технологии ультразвуковой дезактивации радиоактивно загрязненных металлических и твердых отходов с целью снижения объемов захоронения и повышения безопасности обращения с РАО
Разработать технологию ультразвуковой дезактивации радиоактивно загрязнённых металлических и твёрдых отходов с применением кавитационного ультразвука в сочетании с химическими растворами, что позволит эффективно удалять радионуклиды с поверхностей, снизить объёмы отходов, подлежащих захоронению, сократить затраты и повысить экологическую безопасность в соответствии с требованиями Экологического кодекса РК и принципами наилучших доступных технологий.
Дата публикации: 26.11.2025 ОткликнутьсяТехнологическая задача: «Комплексное исследование электрохимических механизмов устойчивой пассивации сталей в концентрированной серной кислоте и разработка системы контролируемой анодной защиты для промышленных условий»
Цель: экспериментально и теоретически обосновать реализуемость и границы применимости внутренней анодной защиты для стальных трубопроводов, транспортирующих H2SO4 (70-98%, 20-80°C), определить окно пассивации, кинетику пленкообразования/разрушения, минимальные плотности тока и требования к анодам и электродам сравнения. Описание задачи: Внутренняя коррозия стальных трубопроводов при транспортировании H2SO4 приводит к ускоренному износу (до нескольких мм/год), загрязнению продукта коррозионными примесями и аварийным разгерметизациям. Производственная проблема: при транспортировании серной кислоты в стальных трубопроводах наблюдается высокая скорость коррозии, особенно при колебаниях температуры, концентрации кислоты и содержании примесей (вода, хлориды, органика, Fe2+/ Fe3+). Это приводит к преждевременному выходу из строя стенок трубопровода, загрязнению транспортируемого продукта и рискам наступления инцидентов. Ограничения текущих подходов защиты от коррозии: Дорогие материалы (сплавы, неметаллические футеровки) существенно повышают CAPEX и усложняют ремонтопригодность. Ингибиторы в концентрированной H2SO4 работают ограниченно, могут ухудшать качество продукта и требуют постоянной дозировки. Внутренние покрытия/футеровки в сильной кислоте деградируют, чувствительны к дефектам и подвержены подповерхностной коррозии. Анодная защита (поддержание потенциала в области пассивации) доказана для ряда коррозионных систем, однако для протяжённых кислотопроводов H2SO4 остаются не закрытыми фундаментальные вопросы: термодинамика и кинетика пассивации углеродистых и аустенитных сталей в диапазоне 70-98 % H2SO4 и 20-80°C. Состав, структура и стабильность пассивной пленки (оксиды/сульфаты железа), условия перехода «активное растворение → пассивация → транспассивация». Роль примесей и технологических факторов: влияние пары Fe2+/Fe3+ как «ингибитора коррозии, Cl−, HNO3/NOx-ионовв, воды, скорости потока на формирование/разрушение пассивных пленок. Электродные материалы и электроды сравнения в сильнокислой среде: их долговечность и стабильность потенциала электрода сравнения Hg/Hg2SO4, Pt-электродов в качестве индикаторов редокс пар, условия дрейфа и поляризационных ошибок при повышенной температуре и высокой проводимости среды. Минимальные плотности тока и энергетические затраты для поддержания пассивации при различного рода отклонений при определенном технологическом режиме; границы безопасной области токов и потенциалов, исключающей газовыделение и транспассивацию. Масштабирование: как локальные электрохимические параметры (купоны, RCE) показывают необходимость внесения корректив в требуемые режимы для трубопроводов с переменным поперечным сечением и гидродинамикой. Практическая значимость: Установление научно подтверждённых границ применимости и режимов анодной защиты позволит: сократить скорость коррозии до уровней, сопоставимых с дорогостоящими материалами, при меньшем LCC; снизить частоту ремонтов и риски аварий; сохранить качество продукта за счёт отсутствия органических добавок. Ожидаемые результаты: Карта окна пассивации E–i для целевых сталей как функция концентрации H2SO4, T, гидродинамики и наличия примесей, включая: минимальную плотность тока для перевода в пассивное состояние i_tr и для удержания пассивности i_hold; границы потенциалов образования дефекта/репассивации (Epit, Erep) и безопасная область применения анодной защиты. Параметризованные модели кинетики и эквивалентные электрические схемы защитной пленки. Ранжирование материалов анодов и электродов сравнения по стойкости и метрологическим характеристикам; предварительные ТТХ для выбора. Методические документы: стандартные операционные процедуры (СОП) по испытаниям в H2SO4; методика определения окна пассивации и расчета i_hold; требования к материалам, датчикам и монтажу для последующей стендовой отработки. Отчет о влиянии примесей и предельных допусков параметров (например, Cl− и воды) для надежной пассивации.
Дата публикации: 26.11.2025 ОткликнутьсяРазработка требований к ВИЭ в условиях их роста для поддержания инерции в энергосистеме
Разработка технических требований к объектам ВИЭ, направленных на сохранение и поддержание необходимого уровня инерции в энергосистеме РК в условиях роста доли ВИЭ, а также на обеспечение устойчивости, надежности при электромеханических переходных процессах
Дата публикации: 02.12.2025 ОткликнутьсяИсследование и разработка технических методов снижения потерь электроэнергии при ее транспортировке на большие расстояния
При передаче электроэнергии от места ее производства до точек ее потребления в проводах и электрооборудовании подстанций происходят физические процессы, приводящие к технологическому расходу электроэнергии на ее передачу. Потери электроэнергии в электрических сетях – важнейший показатель экономичности их работы и наглядный индикатор их эффективности. Этот индикатор свидетельствует о накапливающихся проблемах, которые требуют безотлагательных решений в области развития, реконструкции и технического перевооружения электрических сетей, совершенствования методов и средств их эксплуатации и управления, повышения точности учета электроэнергии.
Дата публикации: 17.12.2025 ОткликнутьсяИсследование технологии высокопрочной консолидации и обеспечения герметичности и утечки для неглубоких осадочных породных резервуаров и древних погребенных холмистых трещинных резервуаров с тяжелой нефти на месторождении Каражанбас
Повышение эффективности буровых работ и снижение потерь буровых растворов
Дата публикации: 26.12.2025 ОткликнутьсяРазработка установки для переработки трансформаторного масла в товарное дизельное топливо
Разработка, изготовление протатипа установки для переработки отработанного трансформаторного масла в товарное дизельное топливо с использованием термокаталитической конверсии, адаптированной для условий АО "KEGOC". Снижение расходов на утилизацию отработанного трансформаторного масла путем его приработки в дизельное топливо.
Дата публикации: 31.12.2025 ОткликнутьсяРазработка и внедрение энергоэффективных приводов и технологий снижения обводненности на месторождении Каражанбас
Поиск и внедрение комплексного технологического решения, направленного на: а) снижение обводненности продукции скважин за счёт адаптивного регулирования режима работы подъемного оборудования; б) замещение станка-качалки современными энергоэффективными наземными приводами, включая системы с гидравлическими, линейными приводами и др.; в) реализацию принципов «умных скважин» - использование самоадаптирующихся приводов, способных автоматически регулировать параметры хода и частоты, в зависимости от текущего уровня добычи жидкости, обводненности и динамического уровня жидкости; г) обеспечение удаленного мониторинга и управления режимами эксплуатации скважин, с возможностью интеграции в цифровые системы добычи; д) снижение удельного потребления электроэнергии и затрат на обслуживание при повышении надёжности и ресурса оборудования. Требуемые критерии решений и ожидаемые эффекты: 1. Совместимость с существующим фондом скважин (штанги, глубинные насосы, типовые НКТ, устьевые арматуры и колонны); 2. Подтверждённое снижение энергопотребления на не менее чем 20-30% по сравнению со станками-качалками; 3. Возможность автоматического реагирования на рост обводненности (падение нагрузки, снижение динамического уровня и пр.); 4. Минимальные требования к модификации наземной и подземной части оборудования при пилотном внедрении; 5. Проведение опытно-промышленных испытаний (ОПИ) на 2-3 добывающих скважинах в реальных промысловых условиях, в течение 12 месяцев; 6. Снижение простоев оборудования, рост межремонтных периодов, снижение затрат на сервис и эксплуатацию.
Дата публикации: 06.01.2026 Откликнуться«Получение вяжущих геополимеров на основе отходов химической промышленности»
ТОО «Казцинк» инициирует проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в рамках стадии 2 (лабораторные исследования), направленных на поиск, научную оценку и технологическую проработку решений по утилизации и полезному использованию отходов химической и металлургической переработки, образующихся на предприятиях компании. Ключевым объектом исследований является свинцовый шлак и сопутствующие отходы, являющиеся источником существенной экологической нагрузки. Актуальность задачи Производственная деятельность ТОО «Казцинк» сопровождается образованием значительных объёмов металлургических отходов, накопление и захоронение которых приводит к росту экологических рисков, увеличению затрат на хранение и ограничению дальнейшего развития производственных площадок. Существующие способы обращения с данными отходами не обеспечивают их массовое вовлечение в хозяйственный оборот и не позволяют существенно снизить негативное воздействие на окружающую среду. В этой связи приоритетной задачей является поиск технологически и экономически обоснованных направлений переработки, стабилизации либо вторичного использования отходов, допускающих различные конечные формы применения и не ограниченных конкретным типом конечного материала. Цель проекта Получение научно обоснованных и технологически реализуемых решений по снижению объёмов накопления отходов производства ТОО «Казцинк», включая свинцовый шлак, за счёт их переработки, модификации, стабилизации или вовлечения в сторонние технологические цепочки, с формированием задела для последующего масштабирования и промышленной реализации. Требуемые критерии решений и ожидаемые эффекты Рассматриваемые в рамках НИОКР решения должны быть ориентированы преимущественно на переработку отходов, а не на их захоронение либо формальную утилизацию, и обеспечивать следующие параметры: • переработку свинцового шлака и иных отходов ТОО «Казцинк» с получением товарной продукции либо полуфабрикатов, пригодных для дальнейшего промышленного использования; • перевод отходов из экологически проблемного состояния в форму экологически безопасных материалов, не представляющих риска при хранении, транспортировке и применении; • возможность формирования продукции с высокой добавленной стоимостью, ориентированной на нишевые или специализированные рынки; • допустимость себестоимости переработки выше существующих методов захоронения и низкоценовой утилизации, при условии компенсации за счёт рыночной стоимости получаемого продукта; • технологическую реализуемость процессов переработки в промышленном масштабе с прогнозируемыми эксплуатационными затратами; • снижение совокупной экологической нагрузки за счёт уменьшения объёмов накопления отходов и минимизации долгосрочных рисков загрязнения окружающей среды. Ключевым ожидаемым эффектом является не минимизация текущих затрат на обращение с отходами, а формирование устойчивой технологической модели их переработки, позволяющей трансформировать массовые отходы металлургического производства в экологически безопасный и коммерчески значимый продукт. Формат сотрудничества и стадия НИОКР Проект реализуется в рамках НИОКР, стадия 2 — расширенные лабораторные исследования. Исполнитель обеспечивает: • анализ состава и свойств отходов; • разработку и экспериментальную проверку возможных технологических подходов по их переработке или стабилизации; • оценку экологических и технико-экономических эффектов предлагаемых решений; • подготовку научно-технического отчёта и рекомендаций для дальнейших опытно-промышленных испытаний. Область применения Результаты НИОКР могут быть использованы для: • внедрения технологий утилизации отходов на производственных площадках ТОО «Казцинк»; • передачи переработанных или модифицированных отходов в строительную, дорожную, горнодобывающую либо иную промышленность; • разработки регламентов безопасного обращения с отходами и снижения экологической нагрузки.
Дата публикации: 13.01.2026 Откликнуться«Научно-технологическое обоснование получения товарных продуктов с высокой добавленной стоимостью из отходов производства (на примере свинцового шлака)»
ТОО «Казцинк» инициирует проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в рамках стадии 2 (лабораторные исследования), направленных на поиск, научную оценку и технологическую проработку решений по утилизации и полезному использованию отходов химической и металлургической переработки, образующихся на предприятиях компании. Ключевым объектом исследований является свинцовый шлак и сопутствующие отходы, являющиеся источником существенной экологической нагрузки. Актуальность задачи Производственная деятельность ТОО «Казцинк» сопровождается образованием значительных объёмов металлургических отходов, накопление и захоронение которых приводит к росту экологических рисков, увеличению затрат на хранение и ограничению дальнейшего развития производственных площадок. Существующие способы обращения с данными отходами не обеспечивают их массовое вовлечение в хозяйственный оборот и не позволяют существенно снизить негативное воздействие на окружающую среду. В этой связи приоритетной задачей является поиск технологически и экономически обоснованных направлений переработки, стабилизации либо вторичного использования отходов, допускающих различные конечные формы применения и не ограниченных конкретным типом конечного материала. Цель проекта Получение научно обоснованных и технологически реализуемых решений по снижению объёмов накопления отходов производства ТОО «Казцинк», включая свинцовый шлак, за счёт их переработки, модификации, стабилизации или вовлечения в сторонние технологические цепочки, с формированием задела для последующего масштабирования и промышленной реализации. Требуемые критерии решений и ожидаемые эффекты Рассматриваемые в рамках НИОКР решения должны быть ориентированы преимущественно на переработку отходов, а не на их захоронение либо формальную утилизацию, и обеспечивать следующие параметры: • переработку свинцового шлака и иных отходов ТОО «Казцинк» с получением товарной продукции либо полуфабрикатов, пригодных для дальнейшего промышленного использования; • перевод отходов из экологически проблемного состояния в форму экологически безопасных материалов, не представляющих риска при хранении, транспортировке и применении; • возможность формирования продукции с высокой добавленной стоимостью, ориентированной на нишевые или специализированные рынки; • допустимость себестоимости переработки выше существующих методов захоронения и низкоценовой утилизации, при условии компенсации за счёт рыночной стоимости получаемого продукта; • технологическую реализуемость процессов переработки в промышленном масштабе с прогнозируемыми эксплуатационными затратами; • снижение совокупной экологической нагрузки за счёт уменьшения объёмов накопления отходов и минимизации долгосрочных рисков загрязнения окружающей среды. Ключевым ожидаемым эффектом является не минимизация текущих затрат на обращение с отходами, а формирование устойчивой технологической модели их переработки, позволяющей трансформировать массовые отходы металлургического производства в экологически безопасный и коммерчески значимый продукт. Формат сотрудничества и стадия НИОКР Проект реализуется в рамках НИОКР, стадия 2 — расширенные лабораторные исследования. Исполнитель обеспечивает: • анализ состава и свойств отходов; • разработку и экспериментальную проверку возможных технологических подходов по их переработке или стабилизации; • оценку экологических и технико-экономических эффектов предлагаемых решений; • подготовку научно-технического отчёта и рекомендаций для дальнейших опытно-промышленных испытаний. Область применения Результаты НИОКР могут быть использованы для: • внедрения технологий утилизации отходов на производственных площадках ТОО «Казцинк»; • передачи переработанных или модифицированных отходов в строительную, дорожную, горнодобывающую либо иную промышленность; • разработки регламентов безопасного обращения с отходами и снижения экологической нагрузки.
Дата публикации: 13.01.2026 ОткликнутьсяРазработка технологии получения жаропрочных никелевых сплавов
Цель: Разработка технологии получения жаропрочных никелевых сплавов (ЖНС) для монокристаллического литья, обеспечивающей получение стабильного химического состава и показателей физико-механических свойств, низкое содержание вредных примесей и неметаллических включений, плотное строение литых прутковых заготовок, а также высокий выход годного при проведении технологического процесса. Исполнителем должна быть проведена следующая работа: 1. Проведена теоретическая проработка и определен химический состав ЖНС для монокристаллического литья, разработана технологическая схема его получения, подобрано и обеспечено наличие требуемого технологического оборудования и оснастки. 2. Проведены лабораторные плавки по получению литых образцов ЖНС. Выполнен анализ свойств полученных образцов (химический состав, микроструктура, жаропрочность, долговечность, дефектность слитка и качество макро- и микроструктуры и пр.), проведена оценка оборудования и оснастки на предмет оптимальности и соответствия требуемым параметрам технологического процесса. С учетом полученных результатов выполнена возможная корректировка технологической схемы и конкретных технологических параметров процесса, обеспечивающих стабильность процесса получения образцов и эксплуатационных характеристик материала. Выполнено сравнение со свойствами известных видов жаропрочных сплавов. 3. Получены литые образцы ЖНС. Проведена оценка их свойств с точки зрения химического состава и физико-механических свойств, макро- и микроструктурных анализов, жаропрочности и т.д. Определена необходимость дополнительной термообработки образцов материала с целью их эффективного использования для монокристаллического литья. Выполнена оценка технико- экономических и балансовых показателей процесса. 4. Осуществлены контакты с потенциальными потребителями ЖНС, выполняющими изготовление изделий путем монокристаллического литья, на предмет их ознакомления с образцами сплава. При необходимости, подготовлены образцы ЖНС требуемого размера, формы и пр. и/или наработан материал в количестве, достаточном для его испытаний у потенциального заказчика. Проведены испытания в условиях потенциального потребителя. Сделаны заключения о пригодности материала к использованию. 5. Проведены исследования в области возврата оборотных материалов в технологический процесс изготовления литых заготовок ЖНС и минимизации их образования. Выполнены работы по оценке возможности доизвлечения ценных компонентов из отходов производства сплава. Проработаны возможные способы снижения выброса газообразных продуктов плавления в воздух рабочей зоны. 6. В случае выявления целесообразности и экономической привлекательности разработанного процесса, высоких технологических свойств материала предполагается разработка предложений по осуществлению изготовления сплава в укрупненном масштабе с максимально возможной привязкой к действующему производству на основании соблюдения принципов эффективности и ресурсосбережения.
Дата публикации: 15.01.2026 ОткликнутьсяТехнологическая задача: «Комплексное исследование электрохимических методов устойчивой пассивации сталей в концентрированной серной кислоте и разработка системы контролируемой анодной защиты для промышленных условий»
Цель: экспериментально и теоретически обосновать реализацию масштабности и границ применения внутренней анодной защиты для стальных трубопроводов, транспортирующих H2SO4 (70-98%, 20-80°C), определить окно пассивации, кинетику пленкообразования/разрушения, минимальные плотности тока и требования к анодам и электродам сравнения. Описание задачи: Внутренняя коррозия стальных трубопроводов при транспортировке H2SO4 приводит к ускоренному износу (до нескольких мм/год), загрязнению продукта коррозионными примесями и аварийным разгерметизациям. Производственная проблема: при транспортировке серных кислот в стальных трубопроводах наблюдаются высокие скорости окисления, особенно при колебаниях температуры, содержания кислот и содержащихся примесей (вода, хлориды, органика, Fe2+/Fe3+). Это приводит к преждевременному выходу из строя стенок трубопровода, загрязнению транспортируемого продукта и рискам наступления аварий. Ограничения текущих подходов защиты от замены: Дорогие материалы (сплавы, неметаллические футеровки) повышают капитальные затраты и усложняют ремонтопригодность. Ингибиторы в концентрированной H2SO4 работают ограниченно, могут ухудшить качество продукта и требуют постоянной дозировки. Внутренние покрытия/футеровки в независимой кислоте деградируют, что приводит к дефектам и изменениям подповерхностной структуры. Анодная защита (поддержание мощности в области пассивации) доказана для ряда коррозионных систем, однако для протяжённых кислотопроводов H2SO4 остаются незакрытыми фундаментальные вопросы: термодинамика и кинетика пассивации углеродистых и аустенитных сталей в постоянном 70-98 % H2SO4 и 20-80°C. Состав, структура и стабильность пассивной пленки (оксиды/сульфаты железа), условия перехода «активное растворение → пассивация → транспассивация». Роль примесей и технологических факторов: влияние пары Fe2+/Fe3+ как «ингибитора кодирования, Cl−, HNO3/NOx-ионовв, воды, скорости потока на блокировки/разрушение пассивных пленок». Электродные материалы и электроды сравниваются в сильнокислой среде: их изготовление и стабильность мощности электродов сравнения Hg/Hg2SO4, Pt-электродов в качестве индикаторов редокс-пар, условий дрейфа и поляризационных ошибок при повышенной температуре и высокой проводимости среды. Минимальные плотности тока и энергетические затраты для поддержания пассивации при включении отклонения рода при медленном технологическом режиме; границы безопасных зон токов и потенциалов, взрывной газовыделения и транспассивации. Масштабирование: как локальные электрохимические параметры (купоны, RCE) приводят к необходимости внесения корректировок в требуемые режимы для трубопроводов с переменным поперечным сечением и гидродинамикой. Практическая изобретательность: установление научных подтверждённых границ применения и режимов анодной защиты позволяет: сократить скорость регулирования до уровней, проходящих с дорогостоящими материалами,при меньшем ЛКЦ; снижение скорости ремонтов и рисков аварий; Сохранение качества продукции при измерении результатов. Ожидаемые результаты: Карта окна пассивации E–i для целевых сталей в качестве функций блоков H2SO4, T, гидродинамики и постоянного примесей, включая: минимальную лампу тока для перевода в пассивное состояние i_tr и для удержания пассивности i_hold; границы потенциальных образований дефекта/репассивации (Эпит, Эреп) и безопасная область применения анодной защиты. Параметризованные модели кинетики и эквивалентные электрические схемы защитной пленки. Ранжирование материалов анодов и электродов для сравнения по стойкости и метрологическим характеристикам; предварительные ТТХ на выбор. Методические документы: стандартные операционные процедуры (СОП) по испытаниям H2SO4; методика определения пассивации окна и расчета i_hold; Требования к материалам, датчикам и монтажу для проведения стендовой отработки. Отчет о влиянии примесей и предельных допусков параметров (например, Cl− и воды) для надежной пассивации.
Дата публикации: 21.01.2026 ОткликнутьсяМежскважинные гидродинамические исследования (импульсное гидропрослушивание) для повышения изъятия урана.
Выявить слабо дренируемые зоны и вовлечь их в рост для увеличения коэффициента извлечения урана и снижения себестоимости за счёт развития импульсного гидропрослушивания и его заметности.
Дата публикации: 21.01.2026 ОткликнутьсяИсследование потенциальных источников сырья и разработка технологии получения изотопов медицинского назначения
Целью данной НИОКР является разработка технологии получения 226Ra (226-го изотопа радия) для медицинских целей. Изотопы радия имеют важное применение в лечении различных форм рака, а также могут быть использованы в других медицинских процедурах. Проект включает исследование потенциальных источников для извлечения этих изотопов, оценку их потенциала и разработку эффективного процесса их производства. Радиоизотопы нашли широкое применение в различных отраслях, включая науку, промышленность, сельское хозяйство, но особенно в медицине. Ядерная медицина активно развивается во всем мире, благодаря достижениям в лечении заболеваний с использованием радиоактивных фармацевтических препаратов. По данным Всемирной ассоциации атомной энергии (WNA), ежегодно в мире проводится более 40 миллионов процедур ядерной медицины, а спрос на радиоизотопы увеличивается на 5% в год. Более 80% радиоактивных изотопов, нарабатываемых в мире, используется именно в медицинских целях. В связи с этим, вопросы получения радиоизотопов для медицинского применения становятся всё более актуальными и перспективными для АО «НАК «Казатомпром». Компания занимается добычей и переработкой урана, и в промышленных продуктах уранового производства содержатся определенные виды радиоактивных элементов. Этот факт позволяет рассматривать промышленные продукты уранового производства как один из возможных источников для получения 226Ra. Исполнителем должна быть проведена следующая работа: 1. Аналитические исследования по определению содержания радия в потенциальных источниках сырья, провести сравнительный анализ и выбрать оптимальные источники сырья. 2. В лабораторных масштабах разработка технологии извлечения 226Ra из выбранных источников сырья. 3. Проектирование и изготовление лабораторной установки для извлечения радия и ее испытание. 4. Укрупненные лабораторные испытания разработанной технологии извлечения 226Ra. 5. Проектирование и изготовление пилотной установки для извлечения радия и ее испытание. 6. Укрупненные работы на пилотной установке с целью отработки разработанной технологии, с получением опытной партии 226Ra. 7. Технико-экономический расчет для оценки целесообразности организации промышленного производства.
Дата публикации: 21.01.2026 ОткликнутьсяПрименение окислителей при подземном-скважинном выщелачивании урана на всем протяжении работы блока (закисление, добыча, доработка) для снижения расхода серной кислоты на участке Западный месторождения Мынкудук
Научное обоснование и экспериментальное подтверждение эффективности применения окислителей при подземном скважинном выщелачивании урана с целью повышения технико-экономических показателей отработки геотехнологических блоков урановых месторождений гидрогенного типа: повышение содержания урана в продуктивных растворах, снижение удельного расхода серной кислоты, сокращение времени отработки блока
Дата публикации: 20.02.2026 ОткликнутьсяПрименение окислителей при подземном-скважинном выщелачивании урана на всем протяжении работы блока (закисление, добыча, доработка) для снижения расхода серной кислоты на участке Западный месторождения Мынкудук
Научное обоснование и экспериментальное подтверждение эффективности применения окислителей при подземном скважинном выщелачивании урана с целью повышения технико-экономических показателей отработки геотехнологических блоков урановых месторождений гидрогенного типа: повышение содержания урана в продуктивных растворах, снижение удельного расхода серной кислоты, сокращение времени отработки блока.
Дата публикации: 23.02.2026 ОткликнутьсяМодернизация существующей установки низкотемпературной конденсации (НТК) с получением товарной продукции СПБТ (смесь пропан-бутан техническая.
Целью проекта является модернизация существующей установки низкотемпературной конденсации (НТК) с целью повышения эффективности подготовки газа, улучшения его качественных характеристик и расширения номенклатуры товарной продукции за счёт получения сжиженного углеводородного газа (СУГ) и стабильного газового конденсата. В результате реализации проекта будет обеспечено значительное улучшение качества топливного газа, используемого на приводах дожимных компрессорных станций (ДКС), а также в печах подогревателей месторождения «Прорва». Это позволит исключить явления детонации в двигателях внутреннего сгорания компрессорного оборудования, что, в свою очередь, приведёт к снижению нагрузок на силовую часть агрегатов, устранению причин преждевременных отказов и поломок, а также к повышению надёжности и ресурса оборудования. Снижение аварийных и внеплановых остановок компрессорного оборудования обеспечит сокращение объёмов ремонтных работ, уменьшение затрат на техническое обслуживание и закуп запасных частей, а также повышение общей эксплуатационной готовности производственных объектов. Кроме того, улучшение качественных характеристик топливного газа положительно отразится на работе горелочных устройств печей подогревателей, обеспечив стабильное горение, повышение КПД и снижение образования продуктов неполного сгорания. В экологическом аспекте реализация проекта позволит снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу за счёт более полного и эффективного сгорания топлива, что приведёт к уменьшению выбросов оксидов углерода, несгоревших углеводородов и других вредных компонентов, тем самым снизив экологические риски и негативное воздействие на окружающую среду. Дополнительно в рамках проекта предусматривается получение товарной продукции — сжиженного углеводородного газа (СУГ), соответствующего требованиям СТ РК 1663-2007, с последующей реализацией, а также стабильного газового конденсата с улучшенными физико-химическими показателями. В целом реализация проекта направлена на повышение технологического уровня установки, улучшение промышленной и экологической безопасности, снижение эксплуатационных затрат и получение дополнительного экономического эффекта для предприятия.
Дата публикации: 06.03.2026 ОткликнутьсяТЕСТОВАЯ ЗАЯВКА
Цель: Разработка технологии получения жаропрочных никелевых сплавов (ЖНС) для монокристаллического литья, обеспечивающей получение стабильного химического состава и показателей физико-механических свойств, низкое содержание вредных примесей и неметаллических включений, плотное строение литых прутковых заготовок, а также высокий выход годного при проведении технологического процесса. Исполнителем должна быть проведена следующая работа: 1. Проведена теоретическая проработка и определен химический состав ЖНС для монокристаллического литья, разработана технологическая схема его получения, подобрано и обеспечено наличие требуемого технологического оборудования и оснастки. 2. Проведены лабораторные плавки по получению литых образцов ЖНС. Выполнен анализ свойств полученных образцов (химический состав, микроструктура, жаропрочность, долговечность, дефектность слитка и качество макро- и микроструктуры и пр.), проведена оценка оборудования и оснастки на предмет оптимальности и соответствия требуемым параметрам технологического процесса. С учетом полученных результатов выполнена возможная корректировка технологической схемы и конкретных технологических параметров процесса, обеспечивающих стабильность процесса получения образцов и эксплуатационных характеристик материала. Выполнено сравнение со свойствами известных видов жаропрочных сплавов. 3. Получены литые образцы ЖНС. Проведена оценка их свойств с точки зрения химического состава и физико-механических свойств, макро- и микроструктурных анализов, жаропрочности и т.д. Определена необходимость дополнительной термообработки образцов материала с целью их эффективного использования для монокристаллического литья. Выполнена оценка технико- экономических и балансовых показателей процесса. 4. Осуществлены контакты с потенциальными потребителями ЖНС, выполняющими изготовление изделий путем монокристаллического литья, на предмет их ознакомления с образцами сплава. При необходимости, подготовлены образцы ЖНС требуемого размера, формы и пр. и/или наработан материал в количестве, достаточном для его испытаний у потенциального заказчика. Проведены испытания в условиях потенциального потребителя. Сделаны заключения о пригодности материала к использованию. 5. Проведены исследования в области возврата оборотных материалов в технологический процесс изготовления литых заготовок ЖНС и минимизации их образования. Выполнены работы по оценке возможности доизвлечения ценных компонентов из отходов производства сплава. Проработаны возможные способы снижения выброса газообразных продуктов плавления в воздух рабочей зоны. 6. В случае выявления целесообразности и экономической привлекательности разработанного процесса, высоких технологических свойств материала предполагается разработка предложений по осуществлению изготовления сплава в укрупненном масштабе с максимально возможной привязкой к действующему производству на основании соблюдения принципов эффективности и ресурсосбережения.
Дата публикации: 11.03.2026 ОткликнутьсяИсследование причин повреждения гасителей вибрации и разработка методов борьбы с вибрацией проводов и грозозащитного троса
В настоящее время на двухцепных ВЛ 220 кВ (далее – исследуемые ВЛ) наблюдаются значительные проблемы, связанные с вибрацией проводов и волоконно-оптической линии связи OPGW (далее – грозозащитный трос): 1) Л-2258 «КарГРЭС-2 – Сарыбел (оң жақ тізбек), Сарань тарм.». 2) Л-2268 «КарГРЭС-2 – Сарыбел (сол жақ тізбек), Сарань тарм.». 3) Л-2411«Сарыбел - Шығыс (оң жақ тізбек), Шөптікөл (т) тарм.». 4) Л-2421 «Сарыбел - Шығыс (сол жақ тізбек), Шөптікөл (т) тарм.». Воздействие ветровых нагрузок на данные ВЛ приводит к возникновению как низкочастотных, так и высокочастотных вибраций проводов и грозозащитного троса, что влечёт за собой массовый выход из строя гасителей вибрации. В результате отмечается ускоренный износ проводов и грозозащитного троса, крепёжных элементов, что снижает надёжность ВЛ. Целью работы является изучение уровней и причин возникновения вибраций проводов и грозозащитного троса на исследуемых ВЛ и наиболее эффективных методов борьбы с вибрацией проводов и грозозащитного троса.
Дата публикации: 13.03.2026 ОткликнутьсяСоздание и опытно-промышленные испытания на нефтяном месторождении мобильного электрогенератора промышленной мощности на возобновляемых источниках энергии блочного (контейнерного) изготовления
С целью бесперебойного обеспечения электроэнергией оборудования и приборов объектов предприятия компания АО «Эмбамунайгаз» изыскивает поставщика технологического решения по генерации и передаче электроэнергии промышленных стандартов за счет возобновляемых источников энергии (далее - пилотная установка). Пилотная установка должна круглосуточно обеспечивать номинальную мощность не менее 100 кВт и иметь мобильное исполнение, защищенное от атмосферного воздействия, пригодное для транспортировки грузовым транспортом по автомобильным дорогам общего пользования. Пилотная установка должна функционировать на месте размещения объекта предприятия по схеме подсоединения резервного питания. Пилотная установка должна удовлетворять требованиям безопасной эксплуатации и поставлять электроэнергию с места ее размещения также на другой удаленный объект предприятия, где не имеется линии электропередач, путем безопасной проводной или иной передачи электроэнергии. Пилотная установка должна иметь защиту от несанкционированного доступа. Опытно-промышленные испытания пилотной установки по непрерывной генерации электроэнергии должны длиться в течение не менее 14 суток и качество подаваемой электроэнергии должно быть зарегистрировано приборами.
Дата публикации: 19.03.2026 ОткликнутьсяИсследование причин дефектности железобетонных шпал и их развития в процессе эксплуатации с разработкой мер по их устранению
Согласно ГОСТ33320-2015 гарантийный срок службы составляет 5 лет, при этом назначенный срок службы составляет 50 лет. Однако на сегодняшний день железобетонные шпалы уложенные после 2000 гола не обеспечивают указанные сроки (в среднем срок службы шпал составляет 20-25 лет) по причине возникновения различного рода дефектов в процессе эксплуатации (поперечные трещины и изломы, продольные трещины и расколы, сколы бетона в подрельсовой зоне, разрушение структуры бетона, повреждения закладных деталей в шпале), что приводит к увеличению затрат на текущее содержание пути и значительным расходам на выполнение сплошной их замене. В целях установления причин, вследствие которых происходит развитие дефектов железобетонных шпал при их эксплуатации в пути, необходимо проведение комплекса научно-исследовательских работ по определению причин появления дефектности железобетонных шпал на ранних сроках эксплуатации. Проведение экспериментальных исследований по определению наиболее оптимальных соотношений, как инертных материалов, так и особенностей армирования бетона и их натяжение. Определение требований к надежности и стойкости к внешним воздействиям железобетонных шпал, к бетону, конструктивные требования (геометрические размеры, масса шпалы). Разработка оптимальной конструкции железобетонных шпал с учетом зон наиболее подверженных дефектам. Разработка метода математического моделирования для расчета несущей способности железобетонных шпал. Разработка единого нормативного правового акта (СТ РК) для производителей железобетонных шпал с различными типами скреплений для допуска и использования на сети железных дорог АО «НК «ҚТЖ». В результате научно-исследовательской работы для продления жизненного цикла требуется определить необходимость внесения изменений в конструкцию и составляющие материалов для изготовления железобетонных шпал с внесением соответствующих изменений в нормативно-правовые акты.
Дата публикации: 26.03.2026 ОткликнутьсяИнновационные методы для ремонта искусственных сооружений без перерыва движения поездов
В настоящее время на балансе АО «НК «ҚТЖ» находится в дефектном состоянии 327 мостов, которые эксплуатируются более 60-100 лет и требуют незамедлительного ремонта либо реконструкции. Классическое решение по реконструкции данных мостов подразумевает демонтаж существующих пролетных строений, замена подферменных блоков и ремонт опор, что в свою очередь потребует проведение работ в ОКНО с перерывами в движении поездов, из-за которых произойдет уменьшение скорости поездов, либо закрытие участка пути на время проведения СМР. Все это приведет к значительным расходам средств и большим срокам реализации указанных работ из-за времени проектирования и строительства новых мостов на замену дефектных. В рамках проведения опытно конструкторских нужно определить инновационные методы и технологии для их дальнейшей реализации, которые впоследствии будут применимы на магистральной сети Республики Казахстан.
Дата публикации: 26.03.2026 ОткликнутьсяИсследования железнодорожных участков с выплесками и дефектными зонами, а также оценка эффективности инертных материалов, применяемых для восстановления и отсыпки балластного слоя
Комплексная оценка влияния выплесков и больного земляного полотна на состояние железнодорожного пути и срок службы его конструктивных элементов (шпал и балласта), разработка рекомендаций по предотвращению формирования выплесков и дефектов земляного полотна, а также мероприятий по устранению уже существующих проблемных участков; дополнительно - определение качества, соответствия нормативным требованиям и пригодности для эксплуатации инертных материалов, применяемых для отсыпки балластного слоя. Современное состояние железнодорожного пути в ряде регионов Казахстана характеризуется появлением участков с выплесками и «больными местами». По состоянию на 1 января 2025 года на сети Республики Казахстан эксплуатируется 84 места / 93,34 км больного земляного полотна и ежегодно несмотря на выполнение летне-путевых работ протяжение пути с выплесками не уменьшается и составляет более 3 тыс. км. Данные показатели оказывают влияние на оценку состояния рельсовой колеи Данные проблемы возникают вследствие неравномерных деформаций земляного полотна, ухудшения физико-механических свойств грунтов основания, интенсивного воздействия возросших осевых нагрузок подвижного состава и увеличение грузонапряженности и эксплуатационных нагрузок приводит к ускоренному износу элементов верхнего строения пути, прежде всего балластного слоя, что снижает несущую способность конструкции, увеличивает динамические воздействия и приводит к росту эксплуатационных затрат. Железные дороги Казахстана проходят по территориям с резко континентальным климатом, значительными сезонными колебаниями температуры и влажности, что усиливает процессы переувлажнения, промерзания и неоднородного оттаивания земляного полотна. Эти факторы приводят к снижению несущей способности основания, образованию выплесков, провисаний и другим деформациям пути, особенно на участках со слабым грунтом и нарушенной системой дренажа. Одновременно климатические воздействия и возрастающие осевые нагрузки подвижного состава негативно влияют на физико-механические свойства инертных материалов балластного слоя — происходит измельчение, засорение, изменение формы зерен и снижение фильтрационной способности, что ускоряет развитие дефектов верхнего строения пути. В условиях роста грузонапряжённости и повышения требований к безопасности движения решение задач стабилизации земляного полотна и обеспечения долговечности балластного слоя приобретает особую значимость. Проведение комплексных научных исследований с использованием систем мониторинга температуры и влажности в теле земляного полотна, лабораторного определения свойств грунтов и инертных материалов, а также анализа данных путеизмерительных вагонов позволит выявить факторы, определяющие образование выплесков и деградацию балласта. Полученные результаты обеспечат научно обоснованную оценку пригодности инертных материалов для отсыпки балластной призмы в различных климатических условиях и при повышенных эксплуатационных нагрузках. Необходимо создание научно обоснованной базы данных о водно-тепловом режиме земляного полотна и эксплуатационном состоянии инертных материалов балластного слоя, формируемой на основе натурных измерений и лабораторных испытаний. На основании преимущественно периодических визуальных обследованиях, и технологических подходах требуется разработать: • применение систем непрерывного мониторинга температуры и влажности в разных слоях земляного полотна; • комплексную оценку физических свойств грунтов и инертных материалов с учётом реальных климатических и эксплуатационных нагрузок; • интеграцию данных мониторинга, лабораторного анализа и диагностики путеизмерительных вагонов в единую научную модель. С целью получения динамической картины сезонных процессов: промерзания и оттаивания, переувлажнения и накопления критических деформаций требуется выполнить научное моделирование процессов деформации земляного полотна. Требуется выбрать два участка для установки автоматизированной системы непрерывного контроля температуры и влажности на различных глубинах земляного полотна. На основании мониторинга с учетом интеграции данных разработать меры по предотвращению выплесков (дренаж, стабилизация, улучшение состава балласта). Предоставить рекомендации по повышению долговечности и устойчивости балластного слоя и земляного полотна на основе научно обоснованного выбора и контроля качества применяемых материалов. Рассмотреть на соответствие результатов испытаний согласно требованиям национальных норм с международными стандартами.
Дата публикации: 26.03.2026 ОткликнутьсяИсследование по определению эффективности улучшения трассы существующих железных дорог с целью снижения эксплуатационных расходов и повышения ряда важных показателей работы магистральной сети, а также повышения скоростей движения поездов
Данное предложение продиктовано нижеследующими обстоятельствами: Значительная часть существующих железных дорог Казахстана была запроектирована и построена в период с 1890 по 1958 г. (10300 км пути) и предназначалась для освоения намного меньших размеров движения, веса поездов и скорости их движения, чем на сегодняшний день. На начальном этапе первые дороги не имели норм, а проектировались по усмотрению и соображениям проектировщиков. Первая железнодорожная линия Санкт-Петербург – Москва были запроектированы с максимальным уклоном 4-6‰ (нынче – до 40‰) и радиусами – 3 200 – 7 200 м (от 180 до 4000 м). Позже, когда началось строительства ж.д. в более трудных условиях и возникла необходимость в создании норм проектирования. Анализируя исторические этапы разработки технических указаний по проектированию магистральных железных дорог, можно отметить 1899 год – год утверждения Министерством путей сообщения России ТУ проектирования и сооружения железных дорог. В дальнейшем ТУ неоднократно подвергались переработке (1925 г., 1934 г., 1937 г., 1938 г., 1939 г.). Технические условия проектирования (ТУП) 1939 года регламентировали минимальные длины элементов продольного профиля, как с точки зрения обеспечения плавности движения, так и сокращения объемов земляных работ. При этом минимальные длины элементов продольного профиля были даны в зависимости от руководящего уклона линии и от алгебраической разности сопрягаемых уклонов. До 1953 года технические условия проектирования продольного профиля, да и в целом железных дорог предусматривали деление норм на две категории – основные (магистральные линии) и облегченные (линии местного значения). Начиная с 1954 года, нормы проектирования профиля указываются с категорией железной дороги. В первых нормах допускались максимальные уклоны до 12-15‰, а минимальный радиус – 320-250 м. Этим сегодня и объясняются основные три группы недостатков трасс, существующих ж.д. 1. сложный план линии — кривые малых радиусов, короткие пере¬ходные кривые и вставки между смежными кривыми; 2. крутые уклоны, вызывающие снижение скорости при тормо¬жении; 3. неоправданно большое развитие линии. Совершенно иными были и принципы организации движения поездов, которые существовали при проектировании линий. Все это отразилось на положении трассы существующих железных дорог и ее показателях, и оказывает большое влияние на условия эксплуатации. В настоящее время весьма актуальной является также проблема повышения скоростей движения и весов как грузовых, так и пассажирских поездов. Повышение скоростей движения поездов позволяет не только увеличить провозную способность существующих железных дорог, но и уменьшить время нахождения грузов и пассажиров в пути. Эта цель может быть достигнута наряду с другими мероприятиями и улучшением трассы существующих железных дорог. В подтверждение сказанному можно привести данные из опыта эксплуатации железных дорог США, где, начиная с тридцатых годов прошлого века, производятся очень крупные затраты на улучшение трассы существующих железных дорог, поскольку каждая сэкономленная минута времени хода поезда окупает строительные затраты на улучшение трассы в размере от 46 тыс. до 500 тыс. долл. Еще в 1948 г. три четверти железных дорог США имели проекты улучшения трассы. Целесообразность улучшения (реконструкции) трассы существующих железных дорог диктуется следующими обстоятельствами: 1. При проектировании железных дорог основное внимание уделялось снижению объемов работ и стоимости строительства, а не разумному сочетанию строительных и эксплуатационных расходов. Такая установка приводила к излишнему развитию трассы, применению крутых уклонов, элементов профиля малой длины, большой алгебраической разности крутизны уклонов смежных элементов и минимально допускаемых радиусов кривых (по действующему СНиПу радиусы кривых принимаются от 4000 м до 180 м, тогда как до революции минимальный радиус кривых был установлен равным 640 м). 2. Трасса существующих дорог дореволюционной постройки была запроектирована для движения грузовых поездов с максимальными скоростями 40-50 км/ч и пассажирских поездов с максимальными скоростями 80 км/ч. 3. Работы по реконструкции трассы при современном уровне строительной техники могут быть выполнены в короткие сроки без крупных трудовых и материальных затрат. Проводя данную работу, достигается в основном две цели: - снижение эксплуатационных расходов и повышение ряда важных показателей работы магистральной сети; - повышение скоростей движения поездов. В связи с этим предлагается: - провести НИОКР на тему «Определение эффективности улучшения трассы существующих железных дорог на примере одного из транзитных участков». При этом произвести сопоставление строительных затрат к эксплуатационным расходам, а также определение величин снижения стоимости грузовой массы, находящейся на колесах, при существенном уменьшении времени хода грузовых поездов в связи с улучшением или спрямлением трассы, а также стоимости сэкономленных пассажиро-часов и стоимости локомотивов и вагонов, высвобождаемых от работы; - разработать и утвердить новое техническое задание/технические требования на строительства новых линий/реконструкция существующих линий по показателям трассы (план и профиль пути) для Vмах ≤ 160 км/ч.
Дата публикации: 26.03.2026 ОткликнутьсяПроведение опытно-конструкторских работ по разработке технологического комплекса на базе установки низкотемпературной конденсации (НТК) для извлечения компонентов С3–С4 с получением товарной продукции СПБТ
Комплексное повышение эффективности работы УКПГ Прорвинского месторождения за счет разработки и внедрения инновационных технологических решений в процессах охлаждения, сепарации, стабилизации и переработки углеводородных потоков. Проект направлен не на локальную корректировку отдельных режимов, а на формирование интегрированной технологической схемы, обеспечивающей одновременное увеличение объема товарной продукции, достижение устойчивого качества товарного газа и стабильного конденсата, а также вовлечение в переработку ценных компонентов С3–С4, ранее не извлекаемых в самостоятельный коммерческий продукт. В рамках технологической задачи должны быть достигнуты следующие показатели: • увеличение объема переработки газа до 158 млн нм³/год с получением дополнительного товарного газа порядка 8 млн нм³/год; • рост выпуска стабильного конденсата с 3,4 до 4,2 тыс. т/год; • организацию производства новой товарной продукции пропан-бутановой фракции до 6,4 тыс. т/год; • обеспечение стабильного соответствия продукции нормативным требованиям по составу, точкам росы, содержанию тяжелых компонентов и фракционным характеристикам; • повышение общего КПД технологической схемы, снижение потерь углеводородов и увеличение глубины переработки сырья; • повышение энергоэффективности и надежности работы оборудования, включая обеспечение качества топливного газа для устойчивой работы ДКС; • снижение экологической нагрузки за счет уменьшения выбросов и неутилизируемых углеводородных компонентов. Технологическая потребность УКПГ Прорвинского месторождения изначально проектировалась как единая технологическая система подготовки и переработки попутного нефтяного газа с выпуском товарного газа и стабильного конденсата. Однако результаты аудита, лабораторных исследований и расчетного моделирования показали наличие системного технологического ограничения: действующая схема не обеспечивает устойчивую реализацию потенциала сырья по извлечению целевых компонентов при требуемом качестве продукции и экономической эффективности в реальных условиях эксплуатации. Проблема носит комплексный характер и обусловлена несогласованностью процессов теплообмена, фазового равновесия и массообмена. При текущих режимах не достигается оптимальное распределение углеводородных компонентов между газовой и жидкой фазами, что приводит к недостаточному извлечению тяжелых фракций, росту технологических потерь и снижению глубины переработки. Совокупный экономический убыток от данных ограничений оценивается как недополучение маржинального результата переработки на уровне не менее 700–900 млн тг/год, включая потери товарного газа, стабильного конденсата и, в наибольшей степени, не вовлеченных в переработку компонентов С3–С4. Ключевым технологическим ограничением является недостаточная глубина охлаждения газа. Фактическая температура после пропановой холодильной установки составляет порядка минус 15 °C вместо проектных минус 20 °C, что с точки зрения фазового равновесия ограничивает конденсацию компонентов С3+ и смещает границу раздела фаз. В результате часть ценных компонентов остается в газовой фазе, ухудшается контроль точек росы по углеводородам, а стабильность качества продукции становится зависимой от колебаний технологических режимов, что дополнительно снижает коммерческую ценность продукции. Дополнительным системным ограничением является отсутствие управляемого технологического контура извлечения и переработки компонентов С3–С4. В текущей конфигурации значительная их часть выводится через верхние потоки стабилизации и направляется на факельную систему, формируя прямые экономические потери порядка 350–450 млн тг/год. Одновременно это сопровождается существенным экологическим эффектом ежегодное сжигание данных фракций эквивалентно выбросам до 10–15 тыс. тонн CO₂-эквивалента, а также увеличению выбросов несгоревших углеводородов и продуктов неполного сгорания. Попытки вовлечения данных компонентов в топливный газ приводят к ухудшению его детонационной устойчивости (снижение метанового числа до 62 при требуемом уровне не ниже 66–68), росту нагрузок на газомоторные приводы и снижению пропускной способности ДКС а так же существенному снижению МРП ДКС и росту эксплуатционных затрат. Возврат же в жидкую фазу ухудшает показатели стабильного конденсата по давлению насыщенных паров и фракционному составу, что ограничивает его реализацию как товарного продукта. Существенным фактором является также недостаточная эффективность процессов сепарации и удаления капельной жидкости перед компримированием. С точки зрения гидродинамики потока и эффективности массообмена остаточное содержание жидкой фазы превышает допустимые значения, что увеличивает риски гидроударов, снижает ресурс оборудования и ограничивает возможность выхода на оптимальные режимы переработки газа. Попытки решения данных ограничений традиционными инженерными методами путем изменения режимов, дооснащения стандартными аппаратами или частичной реконструкции приводят к значительному росту капитальных и операционных затрат, усложнению интеграции в действующую инфраструктуру и не обеспечивают необходимого экономического эффекта. При этом совокупные инвестиции в такие решения характеризуются высокой стоимостью и длительными сроками окупаемости, что делает их экономически нецелесообразными при существующем уровне недостаточного извлечения углеводородов. В этой связи требуется реализация комплексного инновационного технологического решения, основанного на управлении процессами фазового разделения, теплообмена и селективного извлечения компонентов с применением инновационных решений в области охлаждения, сепарации и ректификации. Решение должно включать внедрение инновационных систем глубокого охлаждения, высокоэффективных узлов сепарации и фазового разделения, а также модульных блоков ректификации и фракционирования с выделением компонентов С3–С4 в самостоятельный товарный продукт. Результатом должна стать создание опытного образца технологического решение с проведением опытно-промышленных испытаний и последующим запуском, обеспечивающего достижение следующих целевых KPI: • увеличение объема переработки газа и выхода товарной продукции при росте извлечения компонентов С3+; • повышение МРП за счет вовлечения ранее теряемых фракций в товарный контур; • снижение удельной себестоимости продукции за счет роста глубины переработки и оптимизации энергопотребления; • повышение энергоэффективности и надежности работы оборудования, включая стабильную работу ДКС при требуемом метановом числе топлива; • снижение удельных выбросов и исключение факельных потерь ценных углеводородов; • обеспечение устойчивого соответствия продукции нормативным требованиям по качеству.
Дата публикации: 02.04.2026 ОткликнутьсяРазработка инженерных решений по снижению воздействия ВЛ на орнитофауну
Реализация научно-исследовательских работ позволит разработать и организационно-технические меры, направленные на снижение негативного воздействия эксплуатационной деятельности на орнитофауну, формирование экологически ответственных практик обслуживания ВЛ, а также повышение уровня соответствия деятельности компании требованиям ESG и международным экологическим стандартам при сохранении надёжности функционирования энергосистемы. В рамках выполнения НИР предполагается получение следующих научных результатов: - разработка методики оценки орнитологических рисков для воздушных линий электропередачи; - разработка методики классификации и ранжирования участков ВЛ по уровню орнитологического риска в условиях эксплуатации магистральных электрических сетей Республики Казахстан; - формирование научно обоснованных критериев выбора инженерных решений по снижению воздействия ВЛ на орнитофауну; - формирование базы данных орнитологических рисков для объектов ВЛ АО «KEGOC».
Дата публикации: 10.04.2026 ОткликнутьсяСоздание и опытно-промышленные испытания на нефтяном месторождении мобильного электрогенератора промышленной мощности на возобновляемых источниках энергии блочного (контейнерного) изготовления
С целью бесперебойного обеспечения электроэнергией оборудования и приборов объектов предприятия компания АО «Эмбамунайгаз» изыскивает поставщика технологического решения по генерации и передаче электроэнергии промышленных стандартов за счет возобновляемых источников энергии (далее - пилотная установка). Пилотная установка должна круглосуточно обеспечивать номинальную мощность не менее 100 кВт и иметь мобильное исполнение, защищенное от атмосферного воздействия, пригодное для транспортировки грузовым транспортом по автомобильным дорогам общего пользования. Пилотная установка должна функционировать на месте размещения объекта предприятия по схеме подсоединения резервного питания. Пилотная установка должна удовлетворять требованиям безопасной эксплуатации и поставлять электроэнергию с места ее размещения также на другой удаленный объект предприятия, где не имеется линии электропередач, путем безопасной проводной или иной передачи электроэнергии. Пилотная установка должна иметь защиту от несанкционированного доступа. Опытно-промышленные испытания пилотной установки по непрерывной генерации электроэнергии должны длиться в течение не менее 14 суток и качество подаваемой электроэнергии должно быть зарегистрировано приборами.
Дата публикации: 14.04.2026 ОткликнутьсяМодернизация существующей установки низкотемпературной конденсации (НТК) с получением товарной продукции СПБТ (смесь пропан-бутан техническая.
Комплексное повышение эффективности работы УКПГ Прорвинского месторождения за счет разработки, инженерной адаптации и опытно-промышленной валидации технологических решений в процессах охлаждения, сепарации, стабилизации и переработки углеводородных потоков. Проект направлен не на локальную корректировку отдельных режимов, а на формирование интегрированной технологической схемы, обеспечивающей одновременное увеличение объема товарной продукции, достижение устойчивого качества товарного газа и стабильного конденсата, а также вовлечение в переработку ценных компонентов C3-C4, ранее не извлекаемых в самостоятельный коммерческий продукт. В рамках технологической задачи должны быть достигнуты следующие показатели: • увеличение объема переработки газа до 158 млн нм³/год с получением дополнительного товарного газа порядка 8 млн нм³/год; • рост выпуска стабильного конденсата с 3,4 до 4,2 тыс. т/год; • организация производства новой товарной продукции - пропан-бутановой фракции - до 6,4 тыс. т/год; • обеспечение стабильного соответствия продукции нормативным требованиям по составу, точкам росы, содержанию тяжелых компонентов и фракционным характеристикам; • повышение общего КПД технологической схемы, снижение потерь углеводородов и увеличение глубины переработки сырья; • повышение энергоэффективности и надежности работы оборудования, включая обеспечение качества топливного газа для устойчивой работы ДКС; • снижение экологической нагрузки за счет уменьшения выбросов и неутилизируемых углеводородных компонентов. Технологическая потребность УКПГ Прорвинского месторождения функционирует в режиме системного технологического ограничения, при котором действующая схема подготовки и переработки попутного нефтяного газа не обеспечивает устойчивой реализации потенциала сырья по извлечению целевых компонентов при требуемом качестве продукции и экономической эффективности. Проблема носит комплексный характер и обусловлена несогласованностью процессов теплообмена, фазового равновесия и массообмена, что приводит к субоптимальному распределению углеводородных компонентов между газовой и жидкой фазами, недостаточному извлечению тяжелых фракций, росту технологических потерь и снижению глубины переработки. Совокупный экономический убыток оценивается на уровне не менее 700-900 млн тг/год. Идентифицированы три взаимосвязанных технологических ограничения: • Недостаточная глубина охлаждения. Фактическая температура после холодильной установки составляет порядка минус 15 °C против проектных минус 20 °C, что ограничивает конденсацию компонентов C3+ и смещает границу фазового раздела. Следствием является неконтролируемый унос ценных компонентов в газовую фазу и нестабильность точек росы по углеводородам. • Отсутствие контура извлечения и переработки C3-C4. Значительная часть данных компонентов выводится через верхние потоки стабилизации на факельную систему с прямыми экономическими потерями 350-450 млн тг/год и эмиссией до 10-15 тыс. т CO2-эквивалента в год. Альтернативные маршруты их утилизации через топливный газ или возврат в жидкую фазу технологически неприемлемы: первый ведет к снижению метанового числа до 62 единиц при нормативном минимуме 66-68, сокращению МРП ДКС и росту эксплуатационных затрат; второй - к ухудшению показателей стабильного конденсата по давлению насыщенных паров и фракционному составу. • Недостаточная эффективность тонкой сепарации перед компримированием. Остаточное содержание жидкой фазы в газовом потоке превышает допустимые значения, что повышает риски гидроударов, снижает ресурс компрессорного оборудования и препятствует выходу на оптимальные режимы переработки. Существующие на рынке инженерные решения, включая замену или наращивание холодильных мощностей, дооснащение стандартными сепараторами и аппаратами фракционирования, а также частичную реконструкцию, не являются применимым ответом на сформулированную технологическую потребность. Реализация подобных решений требует значительных капитальных вложений, прохождения полного цикла проектной экспертизы и капитального строительства со сроками реализации от 3 до 5 лет, а также длительных плановых остановов комплекса как на этапе монтажа, так и в период последующей наладки и вывода на проектную мощность. Высокие эксплуатационные затраты стандартного оборудования данного класса в совокупности с низким КПД энергопреобразования формируют неприемлемую удельную себестоимость продукции на всем жизненном цикле установки. Дополнительным ограничивающим фактором является несоответствие ряда традиционных технических решений в части холодоснабжения ужесточающимся экологическим ограничениям, что снижает их долгосрочную инвестиционную целесообразность. Наконец, высокое удельное энергопотребление и значительные операционные выбросы стандартных решений не соответствуют целевым показателям энергоэффективности и экологической нагрузки проекта. Таким образом, выявленный технологический разрыв не может быть устранен методами классического дооснащения производства и требует разработки качественно иного технологического решения. По результатам ранее выполненной НИР по проекту АО «ЭмбаМунайГаз» сформирована базовая технологическая схема повышения извлечения компонентов C3-C4, определены перспективные технологические направления и проведена их расчетная верификация. Вместе с тем полученные результаты носят характер научно-технического обоснования и недостаточны для промышленного внедрения без последующей инженерной адаптации, конструкторской проработки и опытно-промышленной валидации применительно к конкретным условиям УКПГ Прорвинского месторождения. Несмотря на наличие известных технологических подходов (низкотемпературное охлаждение, сепарация, стабилизация, ректификация и др.), на текущий момент отсутствует адаптированное и оптимизированное для условий УКПГ Прорвинского месторождения технологическое решение, обеспечивающее требуемые показатели извлечения C3-C4 при существующих инфраструктурных, энергетических, режимных и экологических ограничениях. В этой связи требуется проведение ОКР как следующего этапа НИОКР, направленного на инженерную доработку, адаптацию, оптимизацию и опытно-промышленную валидацию эффективной технологической схемы. Принципиальным условием является то, что искомое решение должно представлять собой не набор автономных технологических узлов, а единую интегрированную систему, в которой функционально и режимно согласованы процессы охлаждения, фазового разделения, стабилизации и выделения целевых компонентов. В числе технологических направлений, подлежащих проработке в рамках ОКР, рассматриваются решения по интенсификации фазового разделения непосредственно в трубопроводном контуре, а также варианты низкотемпературного охлаждения, обеспечивающие требуемые режимы с повышенной энергоэффективностью и без применения экологически ограничиваемых хладагентов. Конкретный состав, конфигурация, параметры узлов и степень их интеграции в действующую инфраструктуру подлежат определению и оптимизации в ходе ОКР, что и составляет ее научно-техническую задачу. В рамках ОКР должны быть обоснованы состав и конфигурация оборудования, параметры процессов охлаждения, сепарации и фракционирования, решения по интеграции в действующую инфраструктуру, алгоритмы управления и диапазоны устойчивых режимов, а также проведены опытно-промышленные испытания с подтверждением достижения следующих целевых KPI: • увеличение объема переработки газа и выхода товарной продукции при росте извлечения компонентов C3+; • повышение МРП за счет вовлечения ранее теряемых фракций в товарный контур; • снижение удельной себестоимости продукции за счет роста глубины переработки и оптимизации энергопотребления; • повышение энергоэффективности и надежности работы оборудования, включая стабильную работу ДКС при нормативном метановом числе топлива; • снижение удельных выбросов и исключение факельных потерь компонентов C3-C4; • устойчивое соответствие продукции нормативным требованиям по качеству.
Дата публикации: 16.04.2026 ОткликнутьсяПроведение работ по дистанционному зондированию Земли ультравысокого разрешения (ДЗЗ) с целью обоснования участков для поиска углеводородов
Цель работ - проведение полевых работ в пределах Прикаспийской впадины на четырех участках с применением методов дистанционного зондирования Земли ультравысокого разрешения (далее – ДЗЗ). В рамках работ предусматривается выявление аномалий, а также косвенных и прямых признаков наличия углеводородов для постановки дальнейших детальных геологоразведочных работ. По итогам работ должна быть получена информация о площадном распределении углеводородного потенциала и глубинной приуроченности скоплений углеводородов в пределах исследуемых участков. Применяемая технология ДЗЗ должна быть апробирована в целях оценки ее эффективности для обоснования перспективности участков на поиск углеводородного сырья, включая: выявление, визуализацию и ранжирование аномальных зон, обусловленных собственным излучением углеводородов, уточнение пространственных границ и положения аномалий, а также оценку диапазонов глубин залегания продуктивных горизонтов. Полученные данные подлежат последующей обработке, интерпретации и комплексному анализу с использованием специализированного программного обеспечения для обоснования и планирования дальнейших геологоразведочных работ.
Дата публикации: 20.04.2026 ОткликнутьсяРазработка методов демпфирования низкочастотных колебаний
Низкочастотные электромеханические колебания (далее – НЧК) мощности (0,1–4 Гц) являются одной из ключевых угроз динамической устойчивости современных электроэнергетических систем. Указанные колебания могут возникать при внезапном увеличении нагрузки, отключении крупного генератора или изменении режима его работы, отключении протяжённых линий электропередачи или нагруженных трансформаторов, а также под влиянием систем возбуждения и автоматических регуляторов электростанций. Рост межсистемных перетоков, интеграция возобновляемых источников энергии (далее – ВИЭ), широкое применение силовой электроники и снижение эквивалентной инерции энергосистемы приводят к ухудшению естественного демпфирования колебаний. Традиционные средства демпфирования, основанные на настройке автоматических регуляторов возбуждения и системных стабилизаторов (далее – PSS), не всегда обеспечивают требуемый уровень устойчивости при изменении схемно-режимных условий. Недостаточная эффективность демпфирования увеличивает риск развития системных аварий и ограничивает пропускную способность магистральных сетей. В этих условиях возникает необходимость разработки научно обоснованных методов демпфирования НЧК путем корректной настройки автоматики системы возбуждения (АРВ и PSS), а также использованием современных средств управления включая устройства на базе силовой электроники (FACTS) и систем накопления электрической энергии (далее – СНЭЭ). Цель работы: Разработка научно обоснованных методов идентификации и демпфирования опасных мод НЧК для ЕЭС Казахстана, обеспечивающих повышение устойчивости энергосистемы в переходных режимах, снижение вероятности развития системных аварий, расширение допустимых режимов передачи мощности и повышение надежности функционирования магистральной электрической сети.
Дата публикации: 23.04.2026 ОткликнутьсяИсследование возможности создания программного обеспечения для расчета режимов электрических сетей и анализа устойчивости
Определение технической и экономической целесообразности разработки отечественного программного обеспечения вместо зарубежных программных комплексов RastrWin, RusTab.
Дата публикации: 23.04.2026 ОткликнутьсяРазработка методов интеллектуального обнаружения аномалий и предотвращения кибератак на ЕЭС РК на основе ИИ
Индустриальные системы управления (Industrial Control Systems, ICS) и системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) являются ключевыми элементами критически важной инфраструктуры Национальной электрической сети Республики Казахстан. Нарушение их функционирования может привести не только к экономическому ущербу, но и к авариям, экологическим катастрофам и долгосрочным перебоям в электроснабжении. В последние годы наблюдается значительный рост количества кибератак на промышленные (включая энергетические системы) системы во всём мире. Известные инциденты – Stuxnet, Industroyer, BlackEnergy, Triton, PipeDream – показали, что злоумышленники способны не только нарушать работу IT-инфраструктуры, но и оказывать деструктивное физическое воздействие на производственные процессы. Эти кибератаки продемонстрировали, что традиционные средства защиты информационных систем не способны эффективно защищать промышленные объекты, где действуют совершенно иные требования: высокая доступность, строгая детерминированность, использование устаревших протоколов, отсутствие шифрования и аутентификации, отсутствие возможности оперативного обновления. В АО «KEGOC» согласно требованиям законодательства Республики Казахстан и Политике информационной безопасности (далее – ИБ) принимаются организационные и технические мероприятия в сфере ИБ. Компания ежегодно, по результатам независимого внешнего аудита по ИБ, проходит ресертификацию корпоративных информационных систем по международному стандарту ISO27001. Вместе с тем, в Компании не обеспечивается глубокий научный подход в понимании вопросов организации киберзащиты критичных технологических систем от целевых кибератак. Многие технологические системы такие как SCADA/EMS, WAMS, WACS, ЦСПА, АРЧМ и др. в силу своей специфики требуют научного подхода и исследования для реализации оптимальной их защиты от современных киберугроз. Цель работы: Разработка научно обоснованных методов интеллектуального обнаружения аномалий и предотвращения кибератак на ЕЭС РК на основе искусственного интеллекта.
Дата публикации: 23.04.2026 ОткликнутьсяРазработка методов расчета потерь электроэнергии в сетях с учетом динамических изменений параметров
Потери мощности в электрических сетях традиционно рассматриваются в рамках установившихся режимов и оцениваются на основе усреднённых нагрузок. Однако рост доли переменной генерации и активное перераспределение потоков мощности приводят к значительным колебаниям режимов в течение коротких временных интервалов. Эти динамические эффекты не учитываются в классических методах расчёта потерь. Существующие модели не отражают влияние быстрых изменений потоков мощности, работы устройств управления и реактивной мощности на реальные потери энергии. В результате фактические потери могут существенно отличаться от расчётных, что снижает точность балансовых расчётов и экономических оценок. Научная проблема заключается в отсутствии динамических моделей потерь мощности, учитывающих временную изменчивость режимов и работу современных устройств управления. Цель работы: Разработка новых научных методов расчета потерь, связывающих динамику потоков с энергетическими потерями в электрических сетях.
Дата публикации: 23.04.2026 ОткликнутьсяРазработка методов определения основных параметров систем накопления электроэнергии при подключении в энергосистему
Системы накопления электрической энергии (далее – СНЭЭ) рассматриваются как один из ключевых инструментов повышения устойчивости и гибкости энергосистем, особенно в условиях роста доли возобновляемых источников энергии (далее – ВИЭ) и распределенной генерации. На сегодняшний день запущены проекты с международными компаниями, такими как China Power, Qunarly Jer, China Gezhouba Group, ACWA Power, TotalEnergies и Masdar. Каждый проект сопровождается обязательным условием установки СНЭЭ — порядка 30% от установленной мощности ВИЭ. Существующие исследования в области применения СНЭЭ, как правило, сосредоточены на их участии в балансировании мощности и регулировании частоты. В то же время влияние СНЭЭ на электромеханическую и электромагнитную устойчивость энергосистемы, а также особенности их взаимодействия с синхронной и инверторной генерацией, остаются недостаточно изученными. Использование упрощенных моделей СНЭЭ без учета особенностей силовой электроники, алгоритмов управления и быстродействия приводит к расхождениям между расчетными и фактическими эффектами, особенно в аварийных и переходных режимах. В этих условиях возникает необходимость проведения комплексных исследований и формирования научно обоснованных рекомендаций по применению СНЭЭ в целях повышения устойчивости энергосистемы. Цель работы: Формирование научно обоснованных рекомендаций по повышению устойчивости энергосистемы и снижение рисков системных аварий при интеграции ВИЭ, размещению и выбору мощности СНЭЭ.
Дата публикации: 23.04.2026 ОткликнутьсяИсследование возможности создания программного обеспечения для расчета режимов электрических сетей и анализа устойчивости
В настоящее время расчеты режимов работы электрических сетей и анализ устойчивости энергосистемы, аварийных режимов в АО «KEGOC» выполняются с использованием зарубежных программных комплексов, таких как RastrWin, RusTab, PowerFactory. Использование данных программных решений формирует технологическую зависимость от иностранных разработчиков, а также сопровождается ограничениями по лицензированию, сопровождению и дальнейшему развитию функционала. В условиях цифровизации электроэнергетики и повышения требований к технологической независимости возникает необходимость оценки возможности разработки отечественного программного обеспечения, ориентированного на долгосрочные задачи развития энергосистемы и потребности Компании. Цель работы: Определение технической и экономической целесообразности разработки отечественного программного обеспечения вместо зарубежных программных комплексов RastrWin, RusTab.
Дата публикации: 23.04.2026 ОткликнутьсяРазработка методики и программного обеспечения по выбору состава включенного генерирующего оборудования
Задача выбора состава включенного генерирующего оборудования является одним из ключевых элементов обеспечения надежного, экономически эффективного и бесперебойного электроснабжения потребителей. В условиях рыночной организации электроэнергетики и усложнения структуры энергосистемы решение данной задачи требует одновременного учета большого количества факторов, включая ограничения по установленной и располагаемой мощности, требованиям по резервам, сетевые ограничения, топологию электрических сетей, а также экономические показатели работы генерирующих источников. На практике реализация автоматизированных инструментов по выбору оптимального состава генерации осложняется отсутствием единой, достоверной и регулярно актуализируемой цифровой базы данных по основному оборудованию электростанций. Разрозненность данных, различие форматов их хранения и отсутствие формализованных параметров оборудования существенно ограничивают возможность корректного моделирования режимов и проведения оптимизационных расчетов. Отсутствие научно обоснованной методики и специализированного программного обеспечения приводит к снижению точности и обоснованности решений при оперативном и среднесрочном планировании режимов работы энергосистемы, что, в свою очередь, может негативно отражаться на надежности электроснабжения и экономической эффективности работы электроэнергетического комплекса. Цель работы: Разработка научно обоснованной методики и программного обеспечения, позволяющих автоматизированно определять оптимальный состав включенного генерирующего оборудования с учетом баланса спроса и предложения электроэнергии, минимизации затрат на топливо и эксплуатацию, учета требований нормативной документации касательно рыночной модели и взаимоотношений на рынке электроэнергии Казахстана, а также системных требований надежности.
Дата публикации: 23.04.2026 ОткликнутьсяРазработка методов оценки гибкости энергосистем
В условиях роста доли возобновляемых источников энергии, распределенной генерации и усложнения режимов работы электроэнергетических систем системная гибкость становится одним из ключевых факторов надежной и устойчивой работы энергосистемы. Гибкость энергосистемы характеризует ее способность адаптироваться к изменениям баланса мощности, режимов нагрузки, топологии сети и внешним возмущениям без нарушения допустимых параметров частоты, напряжения и пропускной способности сетей. К основным источникам гибкости энергосистемы относятся маневренная генерация, системы накопления электрической энергии (СНЭЭ), традиционные средства стабилизации режимов, механизмы управления спросом, а также межсистемные электрические связи. Указанные источники гибкости отличаются по своей физической природе, быстродействию, диапазону регулирования и временным масштабам воздействия, что существенно усложняет их сопоставление и интегральную оценку в рамках энергосистемы. В настоящее время несмотря на широкое использование термина «гибкость энергосистемы» в научных исследованиях и практике системных операторов отсутствует единое научно обоснованное определение гибкости, а также универсальный количественный показатель, напрямую связанный с физическими параметрами энергосистемы и ее режимами работы. Отсутствие формализованной количественной меры гибкости затрудняет оценку текущего состояния энергосистемы и прогнозирование ее способности адаптироваться к изменяющимся условиям функционирования. Существующие подходы к оценке гибкости энергосистемы носят преимущественно качественный, экспертный либо сценарный характер и, как правило, ориентированы на анализ отдельных возмущений или ограниченного набора режимов. Такие подходы не позволяют объективно сравнивать альтернативные технические решения, количественно оценивать вклад различных источников гибкости и обосновывать инвестиционные проекты по развитию генерации, сетевой инфраструктуры и СНЭЭ. Цель работы: Разработка научной методологии количественной оценки гибкости энергосистемы с учетом временных масштабов, сетевых ограничений, неопределенности режимов и различной физической природы источников гибкости, включая генерацию, накопители энергии, управление спросом и межсистемные связи.
Дата публикации: 23.04.2026 ОткликнутьсяРазработка инновационных технологий и материалов для ремонтно-изоляционных работ в нефтегазовых скважинах
Разработка инновационных технологий и композиционных материалов для проведения ремонтно-изоляционных работ (РИР) в нефтегазовых скважинах, направленных на повышение герметичности затрубного пространства, устранение межпластовых перетоков и восстановление фильтрационно-емкостных свойств продуктивных пластов.
Дата публикации: 21.05.2026 ОткликнутьсяВнедрение технологии одновременно-раздельной добычи и закачки (ОРДЗ) для оптимизации систем ППД и повышения нефтеотдачи
Внедрение и адаптация технологии одновременно-раздельной добычи и закачки (ОРДЗ) для оптимизации систем поддержания пластового давления (ППД) и повышения нефтеотдачи многопластовых месторождений с учётом геолого-технических особенностей продуктивных горизонтов.
Дата публикации: 21.05.2026 ОткликнутьсяОптимизация технологии глушения скважин на месторождениях Алибекмола и Кожасай с применением эффективных жидкостей глушения
Провести промышленное внедрение, прошедшего лабораторных испытания, многокомпонентного состава жидкости глушения на скважинах ТОО "Казахойл Актобе".
Дата публикации: 22.05.2026 ОткликнутьсяРазработка внутрипластового каталитического комплекса для повышения нефтеотдачи на месторождении Каражанбас
Повышение нефтеотдачи пластов месторождения Каражанбас в зонах паротеплового воздействия за счёт разработки нового состава катализатора акватермолиза нефти и проведения комплексных лабораторных исследований его воздействия на фильтрационные свойства высоковязкой нефти
Дата публикации: 25.05.2026 Откликнуться«Разработка инновационного метода повышения фильтрационных характеристик скважин с применением комплекса физико-химических работ»
Разработка эффективного метода повышения фильтрационных характеристик прифильтровой зоны скважин в условиях подземного выщелачивания (ПВ) урана в сложных горно-геологических условиях. При этом предусматривается комплексное физико-химическое (комбинированное) воздействие сочетающие гидродинамические и химические методы, повышающие производительность технологических скважин. Такой метод обеспечивает повышение проницаемости продуктивного горизонта и увеличение периода бесперебойной работы технологических скважин, и способствует предотвращению осадкообразования в пористой среде. Кроме того, достигается снижение удельных расходов химических реагентов, электроэнергии, дизельного топлива, трудозатрат и других производственных расходов в процессе скважинной добычи урана из разнообразных горно-геологических блоков.
Дата публикации: 28.05.2026 ОткликнутьсяРазработка технологии получения жаропрочных никелевых сплавов
Цель: Разработка технологии получения жаропрочных никелевых сплавов (ЖНС) для монокристаллического литья, обеспечивающей получение стабильного химического состава и показателей физико-механических свойств, низкое содержание вредных примесей и неметаллических включений, плотное строение литых прутковых заготовок, а также высокий выход годного при проведении технологического процесса. Исполнителем должна быть проведена следующая работа: 1. Проведена теоретическая проработка и определен химический состав ЖНС для монокристаллического литья, разработана технологическая схема его получения, подобрано и обеспечено наличие требуемого технологического оборудования и оснастки. 2. Проведены лабораторные плавки по получению литых образцов ЖНС. Выполнен анализ свойств полученных образцов (химический состав, микроструктура, жаропрочность, долговечность, дефектность слитка и качество макро- и микроструктуры и пр.), проведена оценка оборудования и оснастки на предмет оптимальности и соответствия требуемым параметрам технологического процесса. С учетом полученных результатов выполнена возможная корректировка технологической схемы и конкретных технологических параметров процесса, обеспечивающих стабильность процесса получения образцов и эксплуатационных характеристик материала. Выполнено сравнение со свойствами известных видов жаропрочных сплавов. 3. Получены литые образцы ЖНС. Проведена оценка их свойств с точки зрения химического состава и физико-механических свойств, макро- и микроструктурных анализов, жаропрочности и т.д. Определена необходимость дополнительной термообработки образцов материала с целью их эффективного использования для монокристаллического литья. Выполнена оценка технико- экономических и балансовых показателей процесса. 4. Осуществлены контакты с потенциальными потребителями ЖНС, выполняющими изготовление изделий путем монокристаллического литья, на предмет их ознакомления с образцами сплава. При необходимости, подготовлены образцы ЖНС требуемого размера, формы и пр. и/или наработан материал в количестве, достаточном для его испытаний у потенциального заказчика. Проведены испытания в условиях потенциального потребителя. Сделаны заключения о пригодности материала к использованию. 5. Проведены исследования в области возврата оборотных материалов в технологический процесс изготовления литых заготовок ЖНС и минимизации их образования. Выполнены работы по оценке возможности доизвлечения ценных компонентов из отходов производства сплава. Проработаны возможные способы снижения выброса газообразных продуктов плавления в воздух рабочей зоны. 6. В случае выявления целесообразности и экономической привлекательности разработанного процесса, высоких технологических свойств материала предполагается разработка предложений по осуществлению изготовления сплава в укрупненном масштабе с максимально возможной привязкой к действующему производству на основании соблюдения принципов эффективности и ресурсосбережения.
Дата публикации: 01.06.2026 ОткликнутьсяКомплексное исследование электрохимических методов устойчивой пассивации сталей в концентрированной серной кислоте и разработка системы контролируемой анодной защиты для промышленных условий.
Экспериментально и теоретически обосновать масштабность и границы применения внутренней анодной защиты для стальных трубопроводов, транспортирующих H2SO4 (70-98%, 20-80°C), определить окно пассивации, кинетику пленкообразования/разрушения, минимальные плотности тока и требования к анодам и электродам сравнения. Описание задачи: Внутренняя коррозия стальных трубопроводов при транспортировке H2SO4 приводит к ускоренному износу (до нескольких мм/год), загрязнению продукта коррозионными примесями и аварийным разгерметизациям. Производственная проблема: при транспортировке серных кислот в стальных трубопроводах наблюдается высокая скорость окисления, особенно при колебаниях температуры, содержания кислот и содержащихся примесей (вода, хлориды, органика, Fe2+/Fe3+). Это приводит к преждевременному истончению и выходу из строя стенок трубопровода, загрязнению транспортируемого продукта и рискам наступления аварийной ситуации. Ограничения текущих подходов защиты от замены: Дорогие материалы (сплавы, неметаллические футеровки) повышают капитальные затраты и усложняют ремонтопригодность. Ингибиторы в концентрированной H2SO4 работают ограниченно, могут ухудшить качество продукта и потребовать постоянной дозировки. Внутренние покрытия/футеровки в любой кислоте деградируют, что приводит к дефектам и изменениям подповерхностной структуры. Анодная защита (поддержание напряжения в области пассивации) доказана для ряда коррозионных систем, однако для протяжённых кислотопроводов H2SO4 сохраняется незакрытыми фундаментальные вопросы: термодинамика и кинетика пассивации углеродистых и аустенитных сталей при постоянном 70-98 % H2SO4 и 20-80°C. Состав, структура и стабильность пассивной пленки (оксиды/сульфаты железа), условия перехода «активное растворение → пассивация → транспассивация». Роль примесей и технологических факторов: влияние пары Fe2+/Fe3+ как «ингибитора кодирования, Cl−, HNO3/NOx-ионов в, воды, скорости потока на блокировку/разрушение пассивных пленок». Электродные материалы и электроды относятся к сильнокислой среде: их изготовление и качество электродов сравнения Hg/Hg2SO4, Pt-электродов в качестве индикаторов редокс-пар, условий дрейфа и поляризационных ошибок при повышенной температуре и проведении высокой среды. Минимальные плотность тока и энергетические затраты для поддержания пассивации при включении видов загрязнения при медленном технологическом режиме; границы безопасных зон токов и потенциалов, взрывной газовыделения и транспассивации. Масштабирование: как локальные электрохимические параметры (купоны, RCE) приводят к необходимости внесения корректировок в требуемые режимы для трубопроводов с переменным поперечным сечением и гидродинамикой. Практическая изобретательность: установление научных подтверждений применения границ и режимов анодной защиты. Позволяет: ограничить регулирование скорости до уровней, проистекающих с дорогостоящими материалами,при меньшем ЛКЦ; скорость ремонта и риск аварий; Сохранение качества продукции при результате результатов. Ожидаемые результаты: Карта окна пассивации E–i для целевых сталей в функциях в качестве блоков H2SO4, T, гидродинамики и постоянного тока, включая: минимальную лампу тока для перевода в пассивное состояние i_tr и для удержания пассивности i_hold; граница образований дефекта/репассивации (Эпит, Эреп) и безопасная область применения анодной защиты. Параметризованные модели кинетики и эквивалентные электрические схемы защитной пленки. Ранжирование материалов анодов и электродов для сравнения по стойкости и метрологическим характеристикам; предварительные ТТХ на выбор. Методические документы: стандартные операционные процедуры (СОП) по испытаниям H2SO4; методика определения пассивации окна и расчета i_hold; Требования к материалам, датчикам и монтажу для проведения стендовой отработки. Отчет о влиянии примесей и предельных допусков параметров (например, Cl− и воды) для надежной пассивации.
Дата публикации: 03.06.2026 ОткликнутьсяКомплексное исследование электрохимических методов устойчивой пассивации сталей в концентрированной серной кислоте и разработка системы контролируемой анодной защиты для промышленных условий.
Экспериментально и теоретически обосновать масштабность и границы применения внутренней анодной защиты для стальных трубопроводов, транспортирующих H2SO4 (70-98%, 20-80°C), определить окно пассивации, кинетику пленкообразования/разрушения, минимальные плотности тока и требования к анодам и электродам сравнения. Описание задачи: Внутренняя коррозия стальных трубопроводов при транспортировке H2SO4 приводит к ускоренному износу (до нескольких мм/год), загрязнению продукта коррозионными примесями и аварийным разгерметизациям. Производственная проблема: при транспортировке серных кислот в стальных трубопроводах наблюдается высокая скорость окисления, особенно при колебаниях температуры, содержания кислот и содержащихся примесей (вода, хлориды, органика, Fe2+/Fe3+). Это приводит к преждевременному выходу из строя стенок трубопровода, загрязнению транспортируемого продукта и рискам наступления аварийной ситуации. Ограничения текущих подходов защиты от замены: Дорогие материалы (сплавы, неметаллические футеровки) повышают капитальные затраты и усложняют ремонтопригодность. Ингибиторы в концентрированной H2SO4 работают ограниченно, могут ухудшить качество продукта и потребовать постоянной дозировки. Внутренние покрытия/футеровки в любой кислоте деградируют, что приводит к дефектам и изменениям подповерхностной структуры. Анодная защита (поддержание напряжения в области пассивации) доказана для ряда коррозионных систем, однако для протяжённых кислотопроводов H2SO4 сохраняется незакрытыми фундаментальные вопросы: термодинамика и кинетика пассивации углеродистых и аустенитных сталей при постоянном 70-98 % H2SO4 и 20-80°C. Состав, структура и стабильность пассивной пленки (оксиды/сульфаты железа), условия перехода «активное растворение → пассивация → транспассивация». Роль примесей и технологических факторов: влияние пары Fe2+/Fe3+ как «ингибитора кодирования, Cl−, HNO3/NOx-ионов, воды, скорости потока на блокировку/разрушение пассивных пленок». Электродные материалы и электроды относятся к сильнокислой среде: их изготовление и качество электродов сравнения Hg/Hg2SO4, Pt-электродов в качестве индикаторов редокс-пар, условий дрейфа и поляризационных ошибок при повышенной температуре и проведении высокой среды. Минимальные плотность тока и энергетические затраты для поддержания пассивации при включении видов загрязнения при медленном технологическом режиме; границы безопасных зон токов и потенциалов, взрывной газовыделения и транспассивации. Масштабирование: как локальные электрохимические параметры (купоны, RCE) приводят к необходимости внесения корректировок в требуемые режимы для трубопроводов с переменным поперечным сечением и гидродинамикой. Практическая изобретательность: установление научных подтверждений применения границ и режимов анодной защиты. Позволяет: ограничить регулирование скорости до уровней, проистекающих с дорогостоящими материалами,при меньшем ЛКЦ; скорость ремонта и риск аварий; Сохранение качества продукции при результате результатов. Ожидаемые результаты: Карта окна пассивации E–i для целевых сталей в функциях в качестве блоков H2SO4, T, гидродинамики и постоянного тока, включая: минимальную лампу тока для перевода в пассивное состояние i_tr и для удержания пассивности i_hold; граница образований дефекта/репассивации (Эпит, Эреп) и безопасная область применения анодной защиты. Параметризованные модели кинетики и эквивалентные электрические схемы защитной пленки. Ранжирование материалов анодов и электродов для сравнения по стойкости и метрологическим характеристикам; предварительные ТТХ на выбор. Методические документы: стандартные операционные процедуры (СОП) по испытаниям H2SO4; методика определения пассивации окна и расчета i_hold; Требования к материалам, датчикам и монтажу для проведения стендовой отработки. Отчет о влиянии примесей и предельных допусков параметров (например, Cl− и воды) для надежной пассивации.
Дата публикации: 05.06.2026 ОткликнутьсяРазработка инновационных технологий и материалов для ремонтно-изоляционных работ в нефтегазовых скважинах
Целью проекта является разработка технологии ремонтно-изоляционных работ, обеспечивающей полное восстановление работоспособности скважин месторождений Алибекмола и Кожасай ТОО «Казахойл Актобе» за счет надежной и долгосрочной изоляции водопритока и нарушений герметичности эксплуатационной колонны а так же перераспределения притока в пользу нефтенасыщенных интервалов что должно обеспечить восстановления продуктивности скважины по нефти. Технология должна обеспечивать эффективность для зрелого коррозионно-осложненного фонда с высокой обводненностью продукции, наличием H₂S, CO₂, высоко минерализованных вод и парафиноотложений, а так же что очень существенно в условиях повышенной экологической чувствительности территории, сопряженной с гидрогеологическим контуром Кокжиде. Технология должна полностью устранять негативные факторы от обводненности фонда, но при этом обеспечивать доступ к продуктивным интервалам для дальнейшей эксплуатации и повторной диагностики. Целевые ориентиры: • Гарантированный срок действия технологий 12 месяцев • Полное восстановление герметичности колонны с возможностью последующей опрессовкой давлениями не менее 10 Мпа • Обеспечение селективной блокировки обводнившихся пластов и каналов поступления воды с гарантированным сохранение работостпособности нефтенасыщенных интервалов • Снижение обводненности не менее чем на 15% от текущего уровня • Сохранение проходного диаметра колонны • Увеличение добычи нефти на скважине за счет перераспределение притока более чем на 5% • отсутствие негативного влияния на подземные воды в зоне мониторинга Кокжиде. Технологические причины, требующие создания новой технологии Скважинный фонд месторождений Алибекмола и Кожасай разрабатывается с конца 1990-х годов, и преобладающая его часть выработала эксплуатационный ресурс свыше 15–20 лет. К настоящему времени фонд перешёл в стадию, на которой определяющим фактором становится не геологическая выработанность запасов, а прогрессирующая деградация системы заканчивания. Накопленные повреждения носят сочетанный характер и формируются на пересечении трёх независимых процессов: фильтрационной неоднородности карбонатного коллектора, коррозионно-химической агрессивности добываемого флюида и усталостного износа металла эксплуатационных колонн. Ни один из применяемых тампонажных или химических методов ремонта не воздействует на всю совокупность этих процессов, что и обусловливает их низкую и нестабильную результативность. Продуктивные горизонты КТ-I и КТ-II представлены карбонатными толщами нижнего карбона органогенно-детритовыми и трещиноватыми известняками с прослоями доломитизированных разностей и доломитов, коллекторы относятся к поровому и порово-трещинному типу, залежи массивно-пластовые с элементами тектонического экранирования при этом фильтрационная среда такого строения характеризуется выраженной анизотропией проницаемости и наличием системы субвертикальных трещин, по которым формируется ускоренная адвекция пластовой и закачиваемой воды. Следствием является преждевременный прорыв воды к забою при сохранении значительной доли подвижных запасов в низкопроницаемой матрице: фронт вытеснения теряет устойчивость, коэффициент охвата падает, а скважина обводняется при неполной выработке дренируемого объёма. Состав флюида определяет вторую группу повреждающих механизмов. Растворённый и свободный газ содержат сероводород (до 1,26–1,8%) и диоксид углерода, нефть относится к сернистым (1,1–1,8%) и парафинистым (3–8%). В присутствии пластовой воды H₂S и CO₂ инициируют электрохимическую коррозию углеродистой стали по механизмам сульфидного и карбонатного растрескивания, что приводит к локальному истончению стенки колонны, образованию сквозных каверн и нарушению герметичности резьбовых соединений. Через сформированные дефекты вода поступает в ствол по техногенному каналу, минуя пласт. Параллельно асфальтосмолопарафиновые отложения и вынос механических примесей кольматируют призабойную зону и нарушают режим работы насосного оборудования. Третий механизм связан с деградацией цементного камня в заколонном пространстве. Циклические термобарические нагрузки при эксплуатации и ремонтах, контракционная усадка и химическая деструкция цемента в сероводородной среде нарушают сплошность контактной зоны между цементом колонной и непосредственно породой, формируя заколонные флюидопроводящие каналы. Их следствием становятся межколонные давления и межпластовые перетоки, при которых вода вышележащего или подошвенного горизонта поступает в интервал отбора целевого пласта. Геометрия таких каналов нерегулярна и слабо предсказуема, что исключает гарантированное попадание тампонажного состава в действительный путь миграции и делает результат закачки вероятностным. Совокупность перечисленных факторов объясняет фактические показатели промысловой практики. Успешность ремонтно-изоляционных работ цементными и химическими составами на коррозионно-осложнённом фонде не превышает 47%, а достигнутый эффект герметизации сохраняется в среднем 4–7 месяцев, после чего скважина повторно теряет изоляцию и возвращается в ремонт. Каждый повторный цикл сопряжён с простоем, привлечением бригады капитального ремонта и потерей добычи, не обеспечивая при этом детерминированного результата. Механические решения на базе неизвлекаемых и гофрированных элементов повышают первичную герметичность, но вводят новые ограничения: риск смятия колонны при депрессии, безвозвратную потерю проходного сечения, необходимость установки и последующего разбуривания мостовой пробки и фактическую утрату ремонтопригодности скважины. Технические причины усиливаются гидрогеологическим фактором, который для условий КОА имеет нормативно-определяющий, а не фоновый характер. Часть фонда размещена в контуре месторождения пресных подземных вод Кокжиде, отнесённого к стратегическим источникам питьевого водоснабжения западных регионов. В этих условиях нарушение герметичности скважины квалифицируется как прямой источник риска загрязнения водоносных горизонтов, что повышает требования к изоляционному барьеру до уровня верифицируемости: результат должен допускать приёмочную опрессовку, повторный контроль герметичности по истечении нескольких лет эксплуатации и при необходимости контролируемое извлечение без формирования в стволе вторичного аварийного объекта. Почему задача не решается традиционными методами Арсенал применяемых на старом фонде методов ремонтно-изоляционных работ можно разделить на три группы: тампонажные составы на цементной основе, химические потокоотклоняющие и гелеобразующие системы и механические перекрыватели. Каждая группа разрабатывалась под собственный класс задач, и ни одна из них не охватывает всю совокупность условий, сложившихся на Алибекмоле и Кожасае. Тампонажные цементные составы остаются базовым инструментом капитального ремонта, однако их изоляционное действие основано на образовании объёмного камня в зоне нагнетания, а не на восстановлении сплошности металла колонны. При сквозном коррозионном дефекте, нарушенном резьбовом соединении или протяжённом ослабленном участке цемент закрывает текущий путь притока, но не устраняет первопричину потерю несущей способности самой колонны, поэтому водоприток быстро возобновляется по соседнему ослабленному сечению. В трещиноватом карбонате положение усугубляется фильтрационной анизотропией: тампонажный раствор распределяется по градиенту приёмистости и уходит в наиболее раскрытые трещины, не перекрывая всю систему водопроводящих каналов. Дополнительный фактор — это химическая нестойкость портландцементного камня в среде H₂S и CO₂: сульфатная и углекислотная агрессия вызывают деструкцию цементного камня и снижают долговечность барьера. Совокупно это и объясняет, почему успешность цементных РИР на коррозионно-осложнённом фонде не превышает 47%, а удержание эффекта ограничивается несколькими месяцами. Химические гелеобразующие системы, представляющие собой полимерные гели на основе частично гидролизованного полиакриламида со сшивателями, силикатные и эфирно-смолистые составы создавались прежде всего для выравнивания профиля приёмистости и ограничения водопритока по высокопроницаемым зонам. В условиях рассматриваемых месторождений их применимость ограничена по нескольким независимым причинам. Полиакриламидные гели подвержены самопроизвольному отделению воды и сокращению объёма геля во времени, что нарушает контакт со стенкой канала и снижает изолирующую способность так же в средах с высокой минерализацией пластовых вод и в присутствии поливалентных катионов этот процесс ускоряется, а прочность сетки геля падает. Термическая и химическая стабильность полиакриламида в сероводородной среде также невысока, что ограничивает срок службы барьера. При этом нужно понимать, что гель формирует фильтрационный, а не механический барьер, и в широких раскрытых трещинах карбоната он не образует устойчивой перемычки, а его состав либо вымывается потоком, либо не набирает структурной прочности, достаточной для удержания перепада давления. Наконец, химические системы, как и цементные, не восстанавливают целостность колонны при коррозионном повреждении металла. Механические барьеры на основе металлических пластырей, гофрированных труб и неизвлекаемых элементов решают задачу восстановления герметичности по металлу, но порождают новый комплекс ограничений, критичных именно для зрелого фонда. Установка таких систем сокращает проходной диаметр колонны, что осложняет последующий спуск и эксплуатацию насосного оборудования. Гофрированные барьеры чувствительны к смятию при создании депрессии и при перепадах давления. Главное ограничение это утрата ремонтопригодности: неизвлекаемый элемент превращает скважину в объект, недоступный для повторной диагностики, переустановки оборудования и последующих работ по нижележащим интервалам. При этом если барьер теряет герметичность через несколько месяцев, релевантной величиной становится не стоимость единичной операции, а суммарные затраты цепочки повторных ремонтов с простоями скважины, привлечением бригады капитального ремонта и накопленной потерей добычи. Перебуривание системным решением не является: остаточный потенциал отдельных зон зачастую достаточен для окупаемости ремонта, но недостаточен для окупаемости новой скважины. Отдельно стоит обратить внимание на требование верифицируемости результата, продиктованное близостью контура Кокжиде. Ни химические гели, ни тампонажные составы не позволяют выполнить достоверную приёмочную опрессовку изолированного интервала на нормированное давление и тем более повторно проконтролировать герметичность барьера спустя годы эксплуатации. Для скважин в зоне питьевого водоснабжения непроверяемый и неизвлекаемый барьер неприемлем независимо от его первичной эффективности. Таким образом ни один из существующих методов по отдельности не обеспечивает одновременно восстановления металла колонны, надёжной изоляции трещинной системы карбоната, стойкости в сероводородной среде, сохранения проходного сечения, ремонтопригодности и верифицируемости что и приводит к необходимости разработки инновационного технологического решения нового типа. Требования к разрабатываемому технологическому решению в рамках НИОКР По результатам анализа технологической потребности формируется следующий набор требований, которым должна удовлетворять разрабатываемая технология. Инновационная технология в рамках НИОКР должна обеспечивать следующие функции: • Барьерная функция и долговечность. Гарантированный срок сохранения эффекта не менее 12 месяцев непрерывной работы скважины. • Адаптация к фонду и геометрии скважин. При этом должен сохраняться достаточный проходной внутренний диаметр для последующего спуска и работы насосного оборудования. • Стойкость к скважинной среде. Технология должна сохранять свойства в условиях низких пластовых температур при повышенном газовом факторе, в присутствии H₂S и CO₂, высокой минерализации пластовых вод, асфальтосмолопарафиновых отложений и механических примесей. • Селективность изоляции и регулирование разработки. Решение должно обеспечивать отключение конкретного водопроявляющего интервала, пропластка или техногенного канала притока с сохранением работы перспективных нефтенасыщенных интервалов. • Верифицируемость и контроль. Технология должна выдерживать последующую опрессовку изолированного интервала давлением не менее 10 Мпа. • Ремонтопригодность и обратимость. Технология не должна превращать скважину в неремонтопригодный объект. • Совместимость с дальнейшей эксплуатацией. После ремонта скважина должна оставаться пригодной к эксплуатации на доступном механизированном фонде ШГН, ЭЦН, винтовых насосах, с НКТ и якорными компоновками без потери проходного сечения, исключающей спуск этого оборудования. • Экологическая безопасность. Применительно к скважинам в периметре Кокжиде технология должна исключать миграцию технологических жидкостей за пределы целевого интервала и формирование вторичного аварийного объекта в стволе. • Экономическая эффективность. Технология должна обеспечивать снижение обводненности не менее чем на 15% и увеличение добычи нефти на скважине более чем 5%
Дата публикации: 08.06.2026 ОткликнутьсяВнедрение технологии одновременно-раздельной добычи и закачки (ОРДЗ) для оптимизации систем ППД и повышения нефтеотдачи
Целью проекта является разработка технологии повышения эффективности эксплуатации добывающего фонда месторождений Алибекмола и Кожасай ТОО «Казахойл Актобе» в условиях зрелых многопластовых, гидродинамически неоднородных и коррозионно-осложнённых скважин, обеспечивающей снижение водной нагрузки, стабилизацию профиля притока и более полное вовлечение в разработку нефтенасыщенных интервалов без бурения дополнительных стволов и длительного вывода скважин из эксплуатации. Технология должна устранять ключевые последствия неравномерной выработки многопластового разреза преждевременное обводнение по высокопроницаемым и трещиноватым зонам, недоиспользование остаточного нефтяного потенциала низкопроницаемых пропластков, рост эксплуатационных затрат и снижение рентабельности добычи при сохранении работоспособности в среде H₂S, CO₂, высокоминерализованных вод, парафиноотложений и механических примесей, а также при соблюдении повышенных требований экологической безопасности в зоне гидрогеологического контроля Кокжиде. Целевые ориентиры: 1. Снижение обводнённости продукции не менее чем на 15% за счёт ограничения вклада водонасыщенных и водопроводящих интервалов в общий приток. 2. Увеличение добычи нефти по скважине более чем на 9% за счёт перераспределения притока в пользу нефтенасыщенных интервалов и вовлечения в работу ранее недоразрабатываемых участков продуктивного разреза. 3. Снижение себестоимости добычи за счёт уменьшения объёмов попутно добываемой воды, сокращения затрат на её подъём, подготовку, транспортировку и утилизацию, а также снижения частоты повторных ремонтных операций. 4. Снижение техногенной нагрузки на систему сбора и подготовки продукции, уменьшение объёмов обращения с попутно добываемой водой и исключение негативного влияния на подземные воды, включая зону гидрогеологического мониторинга Кокжиде. 5. Увеличение межремонтного периода работы скважины за счёт устойчивого сохранения технологического эффекта не менее 24 месяца в фактических условиях эксплуатации осложнённого фонда. Технологические причины, требующие создания новой технологии Основной технологической проблемой является неравномерная выработка многопластового продуктивного разреза. В одном стволе одновременно вскрыты интервалы, существенно различающиеся по проницаемости, трещиноватости, пластовому давлению, нефтенасыщенности и текущей степени обводнения. При формировании единого забойного режима наиболее проницаемые и трещиноватые зоны начинают доминировать в общем притоке, тогда как менее проницаемые нефтенасыщенные пропластки работают с пониженной эффективностью либо практически не вовлекаются в дренирование. В результате скважина может демонстрировать высокий дебит жидкости, но при этом низкий прирост добычи нефти, поскольку значительная часть притока формируется за счёт воды. Для карбонатных коллекторов Алибекмолы и Кожасая эта проблема усиливается порово-трещинным строением пласта. Трещины и высокопроницаемые каналы создают предпочтительные направления фильтрации, по которым пластовая или закачиваемая вода ускоренно поступает к забою. При этом нефтенасыщенная матрица и низкопроницаемые участки коллектора сохраняют остаточный подвижный нефтяной потенциал, но не обеспечивают соразмерного вклада в добычу. Это приводит к снижению коэффициента охвата выработкой, преждевременному обводнению скважин и ухудшению структуры извлекаемых запасов: из пласта отбирается преимущественно вода, тогда как часть нефти остаётся в слабодренируемых зонах. Рост обводнённости напрямую ухудшает производственные показатели фонда. Увеличение доли воды в продукции снижает дебит нефти при сохранении или даже росте общего дебита жидкости, повышает нагрузку на насосное оборудование, ускоряет износ УЭЦН, ШГН, НКТ и наземной системы сбора. Скважины с высокой водной нагрузкой чаще переходят в нестабильный режим работы, требуют дополнительных регулировок, обработок, ремонтов и простоев. В результате снижается коэффициент эксплуатации фонда, сокращается межремонтный период и растёт доля скважин, работающих на границе экономической целесообразности. Отдельной технологической причиной является старение скважинной конструкции. Длительное воздействие сероводорода, углекислого газа, минерализованных вод и механических примесей ускоряет коррозионное повреждение металла эксплуатационных колонн, нарушение герметичности резьбовых соединений и локальное ослабление крепи скважины. На зрелом фонде это создаёт риск формирования техногенных каналов поступления воды, межпластовых перетоков и заколонной миграции флюидов. В таких условиях обводнение становится не только геолого-фильтрационной, но и инженерно-технической проблемой, связанной с нарушением целостности системы «пласт цементное кольцо эксплуатационная колонна». Дополнительное осложнение формирует деградация призабойной зоны и внутрискважинного оборудования. Парафиноотложения, асфальтосмолистые компоненты, механические примеси и продукты коррозии ухудшают фильтрационные свойства призабойной зоны, повышают гидравлические сопротивления, нарушают стабильность притока и ухудшают условия работы насосного оборудования. При высокой обводнённости эти процессы протекают интенсивнее: возрастает объём перекачиваемой жидкости, увеличивается скорость коррозии, повышается вероятность отказов оборудования и внеплановых остановок скважин. Экономическое влияние указанных проблем проявляется в росте себестоимости добычи нефти. Чем выше обводнённость, тем больше объём жидкости необходимо поднять на поверхность, транспортировать, подготовить и утилизировать для получения одной тонны нефти. Это увеличивает энергозатраты, нагрузку на систему сбора и подготовки продукции, расходы на реагенты, обслуживание насосного оборудования, ремонт скважин и обращение с попутно добываемой водой. При снижении дебита нефти и росте водной нагрузки удельная экономика скважины ухудшается, а часть фонда может преждевременно переходить в категорию малорентабельного, несмотря на наличие остаточных извлекаемых запасов. Экологический фактор имеет самостоятельное значение. Увеличение объёмов попутно добываемой воды повышает нагрузку на инфраструктуру сбора, подготовки, транспортировки и утилизации, а нарушение герметичности скважинной конструкции увеличивает риск неконтролируемой миграции флюидов между пластами. Для участков, связанных с зоной гидрогеологического контроля Кокжиде, это особенно критично, поскольку технологические нарушения в скважине могут рассматриваться не только как производственная проблема, но и как фактор потенциального воздействия на подземные воды. Таким образом, необходимость создания новой технологии обусловлена совокупностью взаимосвязанных технологических причин: зрелостью и коррозионной осложнённостью фонда, многопластовой гидродинамической неоднородностью, преждевременным поступлением воды по высокопроницаемым и трещиноватым зонам, недововлечением нефтенасыщенных интервалов, снижением дебита нефти, ростом водной нагрузки, увеличением себестоимости добычи, сокращением межремонтного периода и повышенными экологическими требованиями. Требуется решение, которое позволит повысить управляемость работы скважины и продуктивного разреза, снизить долю воды в добываемой продукции, восстановить экономическую эффективность существующего фонда и обеспечить более устойчивую эксплуатацию без капиталоёмкого расширения буровой программы. Почему задача не решается традиционными методами Задача повышения эффективности эксплуатации добывающего фонда Алибекмолы и Кожасая не решается традиционными методами, поскольку проблема имеет не локальный, а комплексный системный характер. В скважинах одновременно проявляются несколько взаимосвязанных факторов: многопластовое строение продуктивного разреза, резкая гидродинамическая неоднородность карбонатных коллекторов, преждевременное поступление воды по высокопроницаемым и трещиноватым зонам, недововлечение нефтенасыщенных низкопроницаемых интервалов, коррозионное старение эксплуатационных колонн, нарушение цементного кольца, наличие H₂S, CO₂, высокоминерализованных вод, парафиноотложений и механических примесей. В таких условиях обводнение скважины является не единичным дефектом, который можно устранить простой изоляцией, а результатом совокупной деградации системы «пласт призабойная зона крепь скважины внутрискважинное оборудование». Эти особенности прямо отражены в исходной технологической потребности по фонду КОА. Классические подходы к устранению водопритока, как правило, ориентированы на решение одной частной задачи: перекрыть выявленный водопроводящий интервал, снизить приёмистость высокопроницаемой зоны, восстановить локальную герметичность колонны либо создать барьер в зоне поступления воды. Однако для фонда Алибекмолы и Кожасая этого недостаточно. Основная технологическая сложность заключается в том, что вода может поступать одновременно по нескольким механизмам: через трещиноватые и высокопроницаемые участки коллектора, по заколонным каналам, через нарушения цементного камня, через коррозионные дефекты колонны или за счёт межпластовых перетоков. При этом нефтенасыщенные интервалы могут сохранять потенциал добычи, но не участвовать полноценно в работе скважины из-за доминирования водопроводящих зон. Тампонажные и цементные решения способны создать локальный изоляционный барьер, но их эффективность существенно снижается в трещиноватой карбонатной среде. Состав преимущественно уходит по наиболее проводящим каналам, то есть по тем направлениям, где гидравлическое сопротивление минимально, и не всегда перекрывает всю фактическую систему поступления воды. Кроме того, при наличии H₂S, CO₂ и высокоминерализованных вод долговечность цементного камня и его сцепление с колонной и породой ухудшаются. В результате первоначальный эффект может быть достигнут, но его устойчивость во времени остаётся ограниченной, а скважина через короткий период возвращается к росту обводнённости. Химические потокоотклоняющие и гелеобразующие системы также не обеспечивают достаточной универсальности для рассматриваемых условий. Они могут снижать подвижность воды в отдельных высокопроницаемых направлениях, но не восстанавливают техническую целостность эксплуатационной колонны, не устраняют коррозионные дефекты металла и не гарантируют долговременное перекрытие заколонных каналов. В трещиноватых карбонатах такие составы подвержены неравномерному размещению, вымыванию, потере структурной прочности и снижению эффективности под воздействием минерализованных вод, температуры, газа и агрессивных компонентов флюида. Поэтому они могут давать краткосрочный эффект по снижению водопритока, но не решают задачу устойчивой нормализации работы скважины. Механические изоляционные решения частично устраняют проблему герметичности, но часто создают новые эксплуатационные ограничения. Они могут уменьшать проходное сечение колонны, осложнять последующий спуск и работу насосного оборудования, ограничивать доступ к нижележащим интервалам, снижать ремонтопригодность скважины и усложнять повторную диагностику. Для зрелого фонда это критично, поскольку скважина после вмешательства должна не только временно снизить обводнённость, но и оставаться пригодной для дальнейшей эксплуатации, контроля, ремонта и адаптации режима работы. Экономическая проблема традиционных методов заключается в том, что стоимость следует оценивать не по цене одной операции, а по полной стоимости жизненного цикла повторных ремонтов. Если эффект сохраняется непродолжительное время, предприятие несёт затраты на повторный вызов бригады КРС, глушение и освоение скважины, материалы, спецтехнику, простои, потери добычи нефти, дополнительный подъём и подготовку воды, а также на восстановление работоспособности насосного оборудования. При высокой обводнённости скважина продолжает перекачивать большие объёмы жидкости при низкой нефтяной отдаче, что увеличивает энергозатраты и себестоимость каждой тонны добытой нефти. В итоге формально более дешёвые стандартные операции становятся дорогими из-за повторяемости, нестабильности эффекта и неполного восстановления нефтяной продуктивности. Отдельно следует учитывать, что традиционные методы часто направлены на снижение водопритока как такового, но не обеспечивают полноценного восстановления рациональной работы многопластового разреза. Простое перекрытие водопроявляющей зоны не всегда приводит к росту добычи нефти, если после вмешательства не обеспечивается вовлечение нефтенасыщенных интервалов, сохраняется неравномерность притока или ухудшается гидравлическая связь скважины с продуктивными участками. Поэтому результат может выражаться только в снижении дебита жидкости, но не в достаточном приросте нефти, что не решает главную производственную задачу. Таким образом, традиционные методы не обеспечивают требуемого результата, потому что они решают отдельные проявления проблемы, но не охватывают её полную технологическую природу: многопластовую неоднородность, трещиноватость карбонатного коллектора, коррозионное повреждение колонн, деградацию цементного кольца, нестабильность водоизоляционного эффекта, необходимость сохранения ремонтопригодности и повышенные экологические требования. Их применение связано с высокими совокупными затратами, повторными ремонтами, простоями, потерей добычи и недостаточным приростом нефти. Поэтому для фонда Алибекмолы и Кожасая требуется разработка новой технологии, способной не просто временно ограничивать водоприток, а обеспечивать долговременное, контролируемое и экономически оправданное восстановление эффективной работы скважины в сложных многопластовых и коррозионно-осложнённых условиях. Требования к разрабатываемому технологическому решению в рамках НИОКР Разрабатываемое технологическое решение должно обеспечивать устойчивое повышение экономической эффективности эксплуатации добывающих скважин месторождений Алибекмола и Кожасай за счёт управляемого снижения водной нагрузки, увеличения добычи нефти и продления межремонтного периода в условиях зрелого многопластового, коррозионно-осложнённого фонда. Технология должна быть применима для скважин с высокой обводнённостью, наличием H₂S, CO₂, высокоминерализованных вод, парафиноотложений и механических примесей, а также соответствовать повышенным требованиям экологической безопасности в зоне Кокжиде. К разрабатываемой технологии предъявляются следующие требования: 1. Технология должна обеспечивать адресное ограничение вклада водопроявляющих, высокопроницаемых или техногенно нарушенных интервалов при сохранении и усилении работы нефтенасыщенных участков продуктивного разреза. 2. Эффект технологии должен выражаться не только в снижении общего притока жидкости, а в улучшении структуры добычи: уменьшении доли воды в продукции и увеличении фактического дебита нефти по скважине. 3. Решение должно обеспечивать устойчивое сохранение достигнутого эффекта не менее 24 месяцев непрерывной эксплуатации, с целевым ориентиром 18 месяцев и более. 4. Технология должна снижать удельную себестоимость добычи нефти за счёт сокращения объёма попутно добываемой воды, уменьшения затрат на её подъём, подготовку, транспортировку и утилизацию, снижения энергопотребления и сокращения повторных ремонтных операций. 5. Решение должно быть применимо в эксплуатационных колоннах 177,8 мм на глубинах до 3600 м, сохранять достаточное проходное сечение и не ограничивать дальнейшую эксплуатацию скважины с применением УЭЦН, ШГН, винтовых насосов, НКТ и типовых внутрискважинных компоновок. 6. Конструкция и материалы технологии должны сохранять работоспособность в присутствии H₂S, CO₂, высокоминерализованных вод, АСПО, механических примесей, коррозионного износа колонны и переменных термобарических нагрузок. 7. Экологическая безопасность Решение должно исключать неконтролируемую миграцию флюидов между пластами, снижение герметичности скважинной конструкции и формирование вторичных аварийных объектов, особенно для скважин в зоне гидрогеологического контроля Кокжиде. Целевые показатели технологии Ожидаемые показатели эффективности: снижение обводнённости добываемой продукции – не менее чем на 15 % от текущего уровня; увеличение добычи нефти по скважине – более чем на 9 % относительно базового уровня; сокращение объёма попутно добываемой воды – не менее чем на 15–25 %; снижение удельной себестоимости добычи нефти – не менее чем на 10 %; срок окупаемости внедрения технологии – не более 6 месяцев; гарантированный период сохранения технологического эффекта – не менее 24 месяцев; целевой период устойчивого эффекта – до 224 месяцев и более; увеличение межремонтного периода работы скважины – не менее чем в 1,5 раза. Итоговым критерием успешности НИОКР должно являться одновременное достижение технологического и экономического результата: снижение обводнённости, прирост нефти, уменьшение себестоимости, рост межремонтного периода и сохранение экологической безопасности. Простое снижение дебита жидкости без прироста добычи нефти и без экономического эффекта не должно рассматриваться как успешный результат разработки.
Дата публикации: 08.06.2026 ОткликнутьсяВнедрение технологии одновременно-раздельной добычи и закачки (ОРДЗ) для оптимизации систем ППД и повышения нефтеотдачи
Целью проекта является разработка технологии ремонтно-изоляционных работ, обеспечивающей полное восстановление работоспособности скважин месторождений Алибекмола и Кожасай ТОО «Казахойл Актобе» за счет надежной и долгосрочной изоляции водопритока и нарушений герметичности эксплуатационной колонны а так же перераспределения притока в пользу нефтенасыщенных интервалов что должно обеспечить восстановления продуктивности скважины по нефти. Технология должна обеспечивать эффективность для зрелого коррозионно-осложненного фонда с высокой обводненностью продукции, наличием H₂S, CO₂, высоко минерализованных вод и парафиноотложений, а так же что очень существенно в условиях повышенной экологической чувствительности территории, сопряженной с гидрогеологическим контуром Кокжиде. Технология должна полностью устранять негативные факторы от обводненности фонда, но при этом обеспечивать доступ к продуктивным интервалам для дальнейшей эксплуатации и повторной диагностики. Целевые ориентиры: • Гарантированный срок действия технологий 12 месяцев • Полное восстановление герметичности колонны с возможностью последующей опрессовкой давлениями не менее 10 Мпа • Обеспечение селективной блокировки обводнившихся пластов и каналов поступления воды с гарантированным сохранение работостпособности нефтенасыщенных интервалов • Снижение обводненности не менее чем на 15% от текущего уровня • Сохранение проходного диаметра колонны • Увеличение добычи нефти на скважине за счет перераспределение притока более чем на 5% • отсутствие негативного влияния на подземные воды в зоне мониторинга Кокжиде. Технологические причины, требующие создания новой технологии Скважинный фонд месторождений Алибекмола и Кожасай разрабатывается с конца 1990-х годов, и преобладающая его часть выработала эксплуатационный ресурс свыше 15–20 лет. К настоящему времени фонд перешёл в стадию, на которой определяющим фактором становится не геологическая выработанность запасов, а прогрессирующая деградация системы заканчивания. Накопленные повреждения носят сочетанный характер и формируются на пересечении трёх независимых процессов: фильтрационной неоднородности карбонатного коллектора, коррозионно-химической агрессивности добываемого флюида и усталостного износа металла эксплуатационных колонн. Ни один из применяемых тампонажных или химических методов ремонта не воздействует на всю совокупность этих процессов, что и обусловливает их низкую и нестабильную результативность. Продуктивные горизонты КТ-I и КТ-II представлены карбонатными толщами нижнего карбона органогенно-детритовыми и трещиноватыми известняками с прослоями доломитизированных разностей и доломитов, коллекторы относятся к поровому и порово-трещинному типу, залежи массивно-пластовые с элементами тектонического экранирования при этом фильтрационная среда такого строения характеризуется выраженной анизотропией проницаемости и наличием системы субвертикальных трещин, по которым формируется ускоренная адвекция пластовой и закачиваемой воды. Следствием является преждевременный прорыв воды к забою при сохранении значительной доли подвижных запасов в низкопроницаемой матрице: фронт вытеснения теряет устойчивость, коэффициент охвата падает, а скважина обводняется при неполной выработке дренируемого объёма. Состав флюида определяет вторую группу повреждающих механизмов. Растворённый и свободный газ содержат сероводород (до 1,26–1,8%) и диоксид углерода, нефть относится к сернистым (1,1–1,8%) и парафинистым (3–8%). В присутствии пластовой воды H₂S и CO₂ инициируют электрохимическую коррозию углеродистой стали по механизмам сульфидного и карбонатного растрескивания, что приводит к локальному истончению стенки колонны, образованию сквозных каверн и нарушению герметичности резьбовых соединений. Через сформированные дефекты вода поступает в ствол по техногенному каналу, минуя пласт. Параллельно асфальтосмолопарафиновые отложения и вынос механических примесей кольматируют призабойную зону и нарушают режим работы насосного оборудования. Третий механизм связан с деградацией цементного камня в заколонном пространстве. Циклические термобарические нагрузки при эксплуатации и ремонтах, контракционная усадка и химическая деструкция цемента в сероводородной среде нарушают сплошность контактной зоны между цементом колонной и непосредственно породой, формируя заколонные флюидопроводящие каналы. Их следствием становятся межколонные давления и межпластовые перетоки, при которых вода вышележащего или подошвенного горизонта поступает в интервал отбора целевого пласта. Геометрия таких каналов нерегулярна и слабо предсказуема, что исключает гарантированное попадание тампонажного состава в действительный путь миграции и делает результат закачки вероятностным. Совокупность перечисленных факторов объясняет фактические показатели промысловой практики. Успешность ремонтно-изоляционных работ цементными и химическими составами на коррозионно-осложнённом фонде не превышает 47%, а достигнутый эффект герметизации сохраняется в среднем 4–7 месяцев, после чего скважина повторно теряет изоляцию и возвращается в ремонт. Каждый повторный цикл сопряжён с простоем, привлечением бригады капитального ремонта и потерей добычи, не обеспечивая при этом детерминированного результата. Механические решения на базе неизвлекаемых и гофрированных элементов повышают первичную герметичность, но вводят новые ограничения: риск смятия колонны при депрессии, безвозвратную потерю проходного сечения, необходимость установки и последующего разбуривания мостовой пробки и фактическую утрату ремонтопригодности скважины. Технические причины усиливаются гидрогеологическим фактором, который для условий КОА имеет нормативно-определяющий, а не фоновый характер. Часть фонда размещена в контуре месторождения пресных подземных вод Кокжиде, отнесённого к стратегическим источникам питьевого водоснабжения западных регионов. В этих условиях нарушение герметичности скважины квалифицируется как прямой источник риска загрязнения водоносных горизонтов, что повышает требования к изоляционному барьеру до уровня верифицируемости: результат должен допускать приёмочную опрессовку, повторный контроль герметичности по истечении нескольких лет эксплуатации и при необходимости контролируемое извлечение без формирования в стволе вторичного аварийного объекта. Почему задача не решается традиционными методами Арсенал применяемых на старом фонде методов ремонтно-изоляционных работ можно разделить на три группы: тампонажные составы на цементной основе, химические потокоотклоняющие и гелеобразующие системы и механические перекрыватели. Каждая группа разрабатывалась под собственный класс задач, и ни одна из них не охватывает всю совокупность условий, сложившихся на Алибекмоле и Кожасае. Тампонажные цементные составы остаются базовым инструментом капитального ремонта, однако их изоляционное действие основано на образовании объёмного камня в зоне нагнетания, а не на восстановлении сплошности металла колонны. При сквозном коррозионном дефекте, нарушенном резьбовом соединении или протяжённом ослабленном участке цемент закрывает текущий путь притока, но не устраняет первопричину потерю несущей способности самой колонны, поэтому водоприток быстро возобновляется по соседнему ослабленному сечению. В трещиноватом карбонате положение усугубляется фильтрационной анизотропией: тампонажный раствор распределяется по градиенту приёмистости и уходит в наиболее раскрытые трещины, не перекрывая всю систему водопроводящих каналов. Дополнительный фактор это химическая нестойкость портландцементного камня в среде H₂S и CO₂: сульфатная и углекислотная агрессия вызывают деструкцию цементного камня и снижают долговечность барьера. Совокупно это и объясняет, почему успешность цементных РИР на коррозионно-осложнённом фонде не превышает 47%, а удержание эффекта ограничивается несколькими месяцами. Химические гелеобразующие системы представляющие собой полимерные гели на основе частично гидролизованного полиакриламида со сшивателями, силикатные и эфирно-смолистые составы создавались прежде всего для выравнивания профиля приёмистости и ограничения водопритока по высокопроницаемым зонам. В условиях рассматриваемых месторождений их применимость ограничена по нескольким независимым причинам. Полиакриламидные гели подвержены самопроизвольному отделению воды и сокращению объёма геля во времени, что нарушает контакт со стенкой канала и снижает изолирующую способность так же в средах с высокой минерализацией пластовых вод и в присутствии поливалентных катионов этот процесс ускоряется, а прочность сетки геля падает. Термическая и химическая стабильность полиакриламида в сероводородной среде также невысока, что ограничивает срок службы барьера. При этом нужно понимать что гель формирует фильтрационный, а не механический барьер, и в широких раскрытых трещинах карбоната он не образует устойчивой перемычки а его состав либо вымывается потоком, либо не набирает структурной прочности, достаточной для удержания перепада давления. Наконец, химические системы, как и цементные, не восстанавливают целостность колонны при коррозионном повреждении металла. Механические барьеры на основе металлических пластырей, гофрированных труб и неизвлекаемых элементов решают задачу восстановления герметичности по металлу, но порождают новый комплекс ограничений, критичных именно для зрелого фонда. Установка таких систем сокращает проходной диаметр колонны, что осложняет последующий спуск и эксплуатацию насосного оборудования. Гофрированные барьеры чувствительны к смятию при создании депрессии и при перепадах давления. Главное ограничение это утрата ремонтопригодности: неизвлекаемый элемент превращает скважину в объект, недоступный для повторной диагностики, переустановки оборудования и последующих работ по нижележащим интервалам. При этом если барьер теряет герметичность через несколько месяцев, релевантной величиной становится не стоимость единичной операции, а суммарные затраты цепочки повторных ремонтов с простоями скважины, привлечением бригады капитального ремонта и накопленной потерей добычи. Перебуривание системным решением не является: остаточный потенциал отдельных зон зачастую достаточен для окупаемости ремонта, но недостаточен для окупаемости новой скважины. Отдельно стоит обратить внимание на требование верифицируемости результата, продиктованное близостью контура Кокжиде. Ни химические гели, ни тампонажные составы не позволяют выполнить достоверную приёмочную опрессовку изолированного интервала на нормированное давление и тем более повторно проконтролировать герметичность барьера спустя годы эксплуатации. Для скважин в зоне питьевого водоснабжения непроверяемый и неизвлекаемый барьер неприемлем независимо от его первичной эффективности. Таким образом ни один из существующих методов по отдельности не обеспечивает одновременно восстановления металла колонны, надёжной изоляции трещинной системы карбоната, стойкости в сероводородной среде, сохранения проходного сечения, ремонтопригодности и верифицируемости что и приводит к необходимости разработки инновационного технологического решения нового типа. Требования к разрабатываемому технологическому решению в рамках НИОКР По результатам анализа технологической потребности формируется следующий набор требований, которым должна удовлетворять разрабатываемая технология. Инновационная технология в рамках НИОКР должна обеспечивать следующие функции: • Барьерная функция и долговечность. Гарантированный срок сохранения эффекта не менее 12 месяцев непрерывной работы скважины. • Адаптация к фонду и геометрии скважин. При этом должен сохраняться достаточный проходной внутренний диаметр для последующего спуска и работы насосного оборудования. • Стойкость к скважинной среде. Технология должна сохранять свойства в условиях низких пластовых температур при повышенном газовом факторе, в присутствии H₂S и CO₂, высокой минерализации пластовых вод, асфальтосмолопарафиновых отложений и механических примесей. • Селективность изоляции и регулирование разработки. Решение должно обеспечивать отключение конкретного водопроявляющего интервала, пропластка или техногенного канала притока с сохранением работы перспективных нефтенасыщенных интервалов. • Верифицируемость и контроль. Технология должна выдерживать последующую опрессовку изолированного интервала давлением не менее 10 Мпа. • Ремонтопригодность и обратимость. Технология не должна превращать скважину в неремонтопригодный объект. • Совместимость с дальнейшей эксплуатацией. После ремонта скважина должна оставаться пригодной к эксплуатации на доступном механизированном фонде ШГН, ЭЦН, винтовых насосах, с НКТ и якорными компоновками без потери проходного сечения, исключающей спуск этого оборудования. • Экологическая безопасность. Применительно к скважинам в периметре Кокжиде технология должна исключать миграцию технологических жидкостей за пределы целевого интервала и формирование вторичного аварийного объекта в стволе. • Экономическая эффективность. Технология должна обеспечивать снижение обводненности не менее чем на 15% и увеличение добычи нефти на скважине более чем 5%
Дата публикации: 08.06.2026 ОткликнутьсяРазработка требований к ВИЭ в условиях их роста для поддержания инерции в энергосистеме
Разработка технических требований к объектам ВИЭ, направленных на сохранение и поддержание необходимого уровня инерции в энергосистеме РК в условиях роста доли ВИЭ, а также на обеспечение устойчивости, надежности при электромеханических переходных процессах
Дата публикации: 29.06.2026 ОткликнутьсяВнедрение технологии одновременно-раздельной добычи и закачки (ОРДЗ) для оптимизации систем ППД и повышения нефтеотдачи
Целью проекта является разработка технологии повышения эффективности эксплуатации добывающего фонда месторождений Алибекмола и Кожасай ТОО «Казахойл Актобе» в условиях зрелых многопластовых, гидродинамически неоднородных и коррозионно-осложнённых скважин, обеспечивающей снижение водной нагрузки, стабилизацию профиля притока и более полное вовлечение в разработку нефтенасыщенных интервалов без бурения дополнительных стволов и длительного вывода скважин из эксплуатации. Технология должна устранять ключевые последствия неравномерной выработки многопластового разреза преждевременное обводнение по высокопроницаемым и трещиноватым зонам, недоиспользование остаточного нефтяного потенциала низкопроницаемых пропластков, рост эксплуатационных затрат и снижение рентабельности добычи при сохранении работоспособности в среде H₂S, CO₂, высокоминерализованных вод, парафиноотложений и механических примесей, а также при соблюдении повышенных требований экологической безопасности в зоне гидрогеологического контроля Кокжиде. Целевые ориентиры: 1. Снижение обводнённости продукции не менее чем на 15% за счёт ограничения вклада водонасыщенных и водопроводящих интервалов в общий приток. 2. Увеличение добычи нефти по скважине более чем на 9% за счёт перераспределения притока в пользу нефтенасыщенных интервалов и вовлечения в работу ранее недоразрабатываемых участков продуктивного разреза. 3. Снижение себестоимости добычи за счёт уменьшения объёмов попутно добываемой воды, сокращения затрат на её подъём, подготовку, транспортировку и утилизацию, а также снижения частоты повторных ремонтных операций. 4. Снижение техногенной нагрузки на систему сбора и подготовки продукции, уменьшение объёмов обращения с попутно добываемой водой и исключение негативного влияния на подземные воды, включая зону гидрогеологического мониторинга Кокжиде. 5. Увеличение межремонтного периода работы скважины за счёт устойчивого сохранения технологического эффекта не менее 24 месяца в фактических условиях эксплуатации осложнённого фонда. Технологические причины, требующие создания новой технологии Основной технологической проблемой является неравномерная выработка многопластового продуктивного разреза. В одном стволе одновременно вскрыты интервалы, существенно различающиеся по проницаемости, трещиноватости, пластовому давлению, нефтенасыщенности и текущей степени обводнения. При формировании единого забойного режима наиболее проницаемые и трещиноватые зоны начинают доминировать в общем притоке, тогда как менее проницаемые нефтенасыщенные пропластки работают с пониженной эффективностью либо практически не вовлекаются в дренирование. В результате скважина может демонстрировать высокий дебит жидкости, но при этом низкий прирост добычи нефти, поскольку значительная часть притока формируется за счёт воды. Для карбонатных коллекторов Алибекмолы и Кожасая эта проблема усиливается порово-трещинным строением пласта. Трещины и высокопроницаемые каналы создают предпочтительные направления фильтрации, по которым пластовая или закачиваемая вода ускоренно поступает к забою. При этом нефтенасыщенная матрица и низкопроницаемые участки коллектора сохраняют остаточный подвижный нефтяной потенциал, но не обеспечивают соразмерного вклада в добычу. Это приводит к снижению коэффициента охвата выработкой, преждевременному обводнению скважин и ухудшению структуры извлекаемых запасов: из пласта отбирается преимущественно вода, тогда как часть нефти остаётся в слабодренируемых зонах. Рост обводнённости напрямую ухудшает производственные показатели фонда. Увеличение доли воды в продукции снижает дебит нефти при сохранении или даже росте общего дебита жидкости, повышает нагрузку на насосное оборудование, ускоряет износ УЭЦН, ШГН, НКТ и наземной системы сбора. Скважины с высокой водной нагрузкой чаще переходят в нестабильный режим работы, требуют дополнительных регулировок, обработок, ремонтов и простоев. В результате снижается коэффициент эксплуатации фонда, сокращается межремонтный период и растёт доля скважин, работающих на границе экономической целесообразности. Отдельной технологической причиной является старение скважинной конструкции. Длительное воздействие сероводорода, углекислого газа, минерализованных вод и механических примесей ускоряет коррозионное повреждение металла эксплуатационных колонн, нарушение герметичности резьбовых соединений и локальное ослабление крепи скважины. На зрелом фонде это создаёт риск формирования техногенных каналов поступления воды, межпластовых перетоков и заколонной миграции флюидов. В таких условиях обводнение становится не только геолого-фильтрационной, но и инженерно-технической проблемой, связанной с нарушением целостности системы «пласт цементное кольцо эксплуатационная колонна». Дополнительное осложнение формирует деградация призабойной зоны и внутрискважинного оборудования. Парафиноотложения, асфальтосмолистые компоненты, механические примеси и продукты коррозии ухудшают фильтрационные свойства призабойной зоны, повышают гидравлические сопротивления, нарушают стабильность притока и ухудшают условия работы насосного оборудования. При высокой обводнённости эти процессы протекают интенсивнее: возрастает объём перекачиваемой жидкости, увеличивается скорость коррозии, повышается вероятность отказов оборудования и внеплановых остановок скважин. Экономическое влияние указанных проблем проявляется в росте себестоимости добычи нефти. Чем выше обводнённость, тем больше объём жидкости необходимо поднять на поверхность, транспортировать, подготовить и утилизировать для получения одной тонны нефти. Это увеличивает энергозатраты, нагрузку на систему сбора и подготовки продукции, расходы на реагенты, обслуживание насосного оборудования, ремонт скважин и обращение с попутно добываемой водой. При снижении дебита нефти и росте водной нагрузки удельная экономика скважины ухудшается, а часть фонда может преждевременно переходить в категорию малорентабельного, несмотря на наличие остаточных извлекаемых запасов. Экологический фактор имеет самостоятельное значение. Увеличение объёмов попутно добываемой воды повышает нагрузку на инфраструктуру сбора, подготовки, транспортировки и утилизации, а нарушение герметичности скважинной конструкции увеличивает риск неконтролируемой миграции флюидов между пластами. Для участков, связанных с зоной гидрогеологического контроля Кокжиде, это особенно критично, поскольку технологические нарушения в скважине могут рассматриваться не только как производственная проблема, но и как фактор потенциального воздействия на подземные воды. Таким образом, необходимость создания новой технологии обусловлена совокупностью взаимосвязанных технологических причин: зрелостью и коррозионной осложнённостью фонда, многопластовой гидродинамической неоднородностью, преждевременным поступлением воды по высокопроницаемым и трещиноватым зонам, недововлечением нефтенасыщенных интервалов, снижением дебита нефти, ростом водной нагрузки, увеличением себестоимости добычи, сокращением межремонтного периода и повышенными экологическими требованиями. Требуется решение, которое позволит повысить управляемость работы скважины и продуктивного разреза, снизить долю воды в добываемой продукции, восстановить экономическую эффективность существующего фонда и обеспечить более устойчивую эксплуатацию без капиталоёмкого расширения буровой программы. Почему задача не решается традиционными методами Задача повышения эффективности эксплуатации добывающего фонда Алибекмолы и Кожасая не решается традиционными методами, поскольку проблема имеет не локальный, а комплексный системный характер. В скважинах одновременно проявляются несколько взаимосвязанных факторов: многопластовое строение продуктивного разреза, резкая гидродинамическая неоднородность карбонатных коллекторов, преждевременное поступление воды по высокопроницаемым и трещиноватым зонам, недововлечение нефтенасыщенных низкопроницаемых интервалов, коррозионное старение эксплуатационных колонн, нарушение цементного кольца, наличие H₂S, CO₂, высокоминерализованных вод, парафиноотложений и механических примесей. В таких условиях обводнение скважины является не единичным дефектом, который можно устранить простой изоляцией, а результатом совокупной деградации системы «пласт призабойная зона крепь скважины внутрискважинное оборудование». Эти особенности прямо отражены в исходной технологической потребности по фонду КОА. Классические подходы к устранению водопритока, как правило, ориентированы на решение одной частной задачи: перекрыть выявленный водопроводящий интервал, снизить приёмистость высокопроницаемой зоны, восстановить локальную герметичность колонны либо создать барьер в зоне поступления воды. Однако для фонда Алибекмолы и Кожасая этого недостаточно. Основная технологическая сложность заключается в том, что вода может поступать одновременно по нескольким механизмам: через трещиноватые и высокопроницаемые участки коллектора, по заколонным каналам, через нарушения цементного камня, через коррозионные дефекты колонны или за счёт межпластовых перетоков. При этом нефтенасыщенные интервалы могут сохранять потенциал добычи, но не участвовать полноценно в работе скважины из-за доминирования водопроводящих зон. Тампонажные и цементные решения способны создать локальный изоляционный барьер, но их эффективность существенно снижается в трещиноватой карбонатной среде. Состав преимущественно уходит по наиболее проводящим каналам, то есть по тем направлениям, где гидравлическое сопротивление минимально, и не всегда перекрывает всю фактическую систему поступления воды. Кроме того, при наличии H₂S, CO₂ и высокоминерализованных вод долговечность цементного камня и его сцепление с колонной и породой ухудшаются. В результате первоначальный эффект может быть достигнут, но его устойчивость во времени остаётся ограниченной, а скважина через короткий период возвращается к росту обводнённости. Химические потокоотклоняющие и гелеобразующие системы также не обеспечивают достаточной универсальности для рассматриваемых условий. Они могут снижать подвижность воды в отдельных высокопроницаемых направлениях, но не восстанавливают техническую целостность эксплуатационной колонны, не устраняют коррозионные дефекты металла и не гарантируют долговременное перекрытие заколонных каналов. В трещиноватых карбонатах такие составы подвержены неравномерному размещению, вымыванию, потере структурной прочности и снижению эффективности под воздействием минерализованных вод, температуры, газа и агрессивных компонентов флюида. Поэтому они могут давать краткосрочный эффект по снижению водопритока, но не решают задачу устойчивой нормализации работы скважины. Механические изоляционные решения частично устраняют проблему герметичности, но часто создают новые эксплуатационные ограничения. Они могут уменьшать проходное сечение колонны, осложнять последующий спуск и работу насосного оборудования, ограничивать доступ к нижележащим интервалам, снижать ремонтопригодность скважины и усложнять повторную диагностику. Для зрелого фонда это критично, поскольку скважина после вмешательства должна не только временно снизить обводнённость, но и оставаться пригодной для дальнейшей эксплуатации, контроля, ремонта и адаптации режима работы. Экономическая проблема традиционных методов заключается в том, что стоимость следует оценивать не по цене одной операции, а по полной стоимости жизненного цикла повторных ремонтов. Если эффект сохраняется непродолжительное время, предприятие несёт затраты на повторный вызов бригады КРС, глушение и освоение скважины, материалы, спецтехнику, простои, потери добычи нефти, дополнительный подъём и подготовку воды, а также на восстановление работоспособности насосного оборудования. При высокой обводнённости скважина продолжает перекачивать большие объёмы жидкости при низкой нефтяной отдаче, что увеличивает энергозатраты и себестоимость каждой тонны добытой нефти. В итоге формально более дешёвые стандартные операции становятся дорогими из-за повторяемости, нестабильности эффекта и неполного восстановления нефтяной продуктивности. Отдельно следует учитывать, что традиционные методы часто направлены на снижение водопритока как такового, но не обеспечивают полноценного восстановления рациональной работы многопластового разреза. Простое перекрытие водопроявляющей зоны не всегда приводит к росту добычи нефти, если после вмешательства не обеспечивается вовлечение нефтенасыщенных интервалов, сохраняется неравномерность притока или ухудшается гидравлическая связь скважины с продуктивными участками. Поэтому результат может выражаться только в снижении дебита жидкости, но не в достаточном приросте нефти, что не решает главную производственную задачу. Таким образом, традиционные методы не обеспечивают требуемого результата, потому что они решают отдельные проявления проблемы, но не охватывают её полную технологическую природу: многопластовую неоднородность, трещиноватость карбонатного коллектора, коррозионное повреждение колонн, деградацию цементного кольца, нестабильность водоизоляционного эффекта, необходимость сохранения ремонтопригодности и повышенные экологические требования. Их применение связано с высокими совокупными затратами, повторными ремонтами, простоями, потерей добычи и недостаточным приростом нефти. Поэтому для фонда Алибекмолы и Кожасая требуется разработка новой технологии, способной не просто временно ограничивать водоприток, а обеспечивать долговременное, контролируемое и экономически оправданное восстановление эффективной работы скважины в сложных многопластовых и коррозионно-осложнённых условиях. Требования к разрабатываемому технологическому решению в рамках НИОКР Разрабатываемое технологическое решение должно обеспечивать устойчивое повышение экономической эффективности эксплуатации добывающих скважин месторождений Алибекмола и Кожасай за счёт управляемого снижения водной нагрузки, увеличения добычи нефти и продления межремонтного периода в условиях зрелого многопластового, коррозионно-осложнённого фонда. Технология должна быть применима для скважин с высокой обводнённостью, наличием H₂S, CO₂, высокоминерализованных вод, парафиноотложений и механических примесей, а также соответствовать повышенным требованиям экологической безопасности в зоне Кокжиде. К разрабатываемой технологии предъявляются следующие требования: 1. Технология должна обеспечивать адресное ограничение вклада водопроявляющих, высокопроницаемых или техногенно нарушенных интервалов при сохранении и усилении работы нефтенасыщенных участков продуктивного разреза. 2. Эффект технологии должен выражаться не только в снижении общего притока жидкости, а в улучшении структуры добычи: уменьшении доли воды в продукции и увеличении фактического дебита нефти по скважине. 3. Решение должно обеспечивать устойчивое сохранение достигнутого эффекта не менее 24 месяцев непрерывной эксплуатации, с целевым ориентиром 18 месяцев и более. 4. Технология должна снижать удельную себестоимость добычи нефти за счёт сокращения объёма попутно добываемой воды, уменьшения затрат на её подъём, подготовку, транспортировку и утилизацию, снижения энергопотребления и сокращения повторных ремонтных операций. 5. Решение должно быть применимо в эксплуатационных колоннах 177,8 мм на глубинах до 3600 м, сохранять достаточное проходное сечение и не ограничивать дальнейшую эксплуатацию скважины с применением УЭЦН, ШГН, винтовых насосов, НКТ и типовых внутрискважинных компоновок. 6. Конструкция и материалы технологии должны сохранять работоспособность в присутствии H₂S, CO₂, высокоминерализованных вод, АСПО, механических примесей, коррозионного износа колонны и переменных термобарических нагрузок. 7. Экологическая безопасность Решение должно исключать неконтролируемую миграцию флюидов между пластами, снижение герметичности скважинной конструкции и формирование вторичных аварийных объектов, особенно для скважин в зоне гидрогеологического контроля Кокжиде. Целевые показатели технологии Показатель Целевое значение Снижение обводнённости продукции не менее 15% от текущего уровня Рост добычи нефти по скважине более 9% к базовому уровню Снижение объёма попутно добываемой воды не менее 15–25% Снижение удельной себестоимости добычи нефти не менее 10% Срок окупаемости внедрения не более 6 месяцев Гарантированный срок устойчивого эффекта не менее 24 месяцев Целевой срок устойчивого эффекта 224 месяцев и более Рост межремонтного периода не менее чем в 1,5 раза Итоговым критерием успешности НИОКР должно являться одновременное достижение технологического и экономического результата: снижение обводнённости, прирост нефти, уменьшение себестоимости, рост межремонтного периода и сохранение экологической безопасности. Простое снижение дебита жидкости без прироста добычи нефти и без экономического эффекта не должно рассматриваться как успешный результат разработки.
Дата публикации: 08.07.2026 ОткликнутьсяТЕСТОВАЯ ЗАЯВКА
Цели и задачи программы 1. Цель программы: разработка экономически эффективной технологии восстановление дебита и увеличение межремонтного цикла геотехнологических скважин с минимизацией вреда окружающей среде. 2. Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи: -изучение параметров технологических скважин, фильтров и виды кольматации на месторождениях, а также методы, используемые для очистки, и их технические параметры включая стыковочные узлы; - разработка чертежей устройства для очистки отстойника скважины, фильтрационных колонн необходимых для изготовления и монтажа, с учетом технических характеристик, полученных от природопользователей; -изготовление опытных образцов; -лабораторные и производственные испытания, доработка устройства; -рекомендации по применению.
Дата публикации: 14.07.2026 ОткликнутьсяПрименение технологии реагента сверх текучей воды (СТВ)
Целью проекта является разработка и опытно-промышленная верификация комплексной технологии разработки месторождения и вовлечения в активную разработку остаточных запасов месторождения Узень с целью увеличения добычи нефти, снижения обводненности продукции скважин, снижения энергетических и эксплуатационных затрат. Технология, в конечном счете, должна обеспечить увеличение текущего и проектного КИН без реконструкции и значительной модернизации существующей системы ППД и системы подготовки и транспортировки продукции скважин. Проект должен иметь теоретическое и лабораторное обоснование обеспечения достижения требуемых результатов и безопасности для разработки месторождения. Целевые ориентиры: • снижение обводненности на опытных ячейках не менее чем на 10-30% относительно текущего уровня за счет уменьшения водной циркуляции без форсированного роста добычи жидкости; • дополнительная добыча нефти на пилотной ячейке не менее 1200-1500 т на одну обработку, а при подтвержденной возможности форсирования - до 1700-2000 т на блок; • снижение энергетических затрат на подъем нефти из скважины на 50-100%; • снижение себестоимости добычи нефти на 10-15%; • повышение коэффициента охвата по мощности за счет перераспределения расхода из высокопроницаемых промытых интервалов в слабо дренируемые прослои; • сохранение фильтрационно-емкостных свойств нефтенасыщенных интервалов и исключение необратимой закупорки низкопроницаемой матрицы; • обеспечение длительности технологического эффекта не менее 7-9 месяцев с возможностью повторной обработки без снижения эффективности; • снижение затрат на подъем, транспорт и подготовку жидкости, а также уменьшение осложнений, связанных с солеотложением и парафиноотложением.
Дата публикации: 20.07.2026 ОткликнутьсяРазработка комплексной технологии восстановления продуктивности зрелого добывающего фонда в условиях высокой обводненности и ограниченной эффективности традиционных капитальных ремонтов
Цель проекта состоит в разработке и опытно-промышленной проверке технологии, которая позволит восстановить часть утраченной продуктивности зрелого фонда нефтяных скважин ТОО «Казахтуркмунай». Необходимость такой работы связана с ростом обводненности, нарушением профиля притока, снижением эффективности ранее вскрытых интервалов и тем, что стандартные капитальные ремонты все чаще оказываются либо малоэффективными, либо чрезмерно затратными и рискованными. Предлагаемая технология должна не просто ограничивать приток воды, а делать это выборочно, без дополнительного ухудшения нефтяной части разреза. Кроме того, она должна обеспечивать восстановление управляемого профиля фильтрации, вовлечение в работу нефтенасыщенных интервалов, которые в настоящее время практически не дренируются, и продление срока эффективной эксплуатации действующего фонда без бурения новых скважин. Иными словами, требуется рабочее решение для объектов, где нефтяной потенциал еще сохраняется, но обычный ремонт уже не дает устойчивого результата. Разрабатываемая технология должна представлять собой единый модульный комплекс, в котором диагностика, изоляция, вскрытие и контроль результата увязаны между собой в рамках общей логики работ. Решение должно быть применимо как для селективного управления действующим интервалом перфорации, так и для его функционального отключения с переносом притока на соседний нефтенасыщенный интервал. Следующие требования к разрабатываемой технологии: – обеспечение селективного ограничения водопритока при минимальном снижении нефтепроницаемости перспективного интервала; – сохранение работоспособности изоляционных составов при пластовой температуре 90–95 °C, минерализации до 230–235 г/дм³ и pH 5–6; – подтверждаемая герметичность изолированной зоны с контролем результата по опрессовке и повторным исследованиям; – возможность адресного вскрытия интервала с выходом за пределы поврежденной призабойной зоны без гидроразрыва и неконтролируемого трещинообразования; – выполнение изоляции и вскрытия по возможности в рамках одного ремонта с минимальным числом циклов глушения; – сохранение конструкции скважины, проходного сечения и возможности дальнейшей эксплуатации с УЭЦН или ШГН, а также выполнения последующих геолого-технических мероприятий; – стоимость и продолжительность работ, обеспечивающие экономическое преимущество по сравнению со сложным капитальным ремонтом и тем более по сравнению с зарезкой бокового ствола. В результате НИОКР должны быть подготовлены технологический регламент комплексного восстановления продуктивности, линейка рабочих изоляционных составов, комплект оборудования для адресного вскрытия, методика выбора скважин-кандидатов и подход к корректной оценке технологического эффекта, исключающий ошибочное отнесение результата к технологии при изменении режима эксплуатации. При опытно-промышленных испытаниях технология должна подтвердить снижение обводненности, уменьшение объема попутно добываемой воды, прирост дебита нефти и устойчивость полученного эффекта в течение длительного периода. В практическом смысле она должна стать рабочим инструментом для восстановления фонда, который сегодня сохраняет геологический потенциал, но теряет эффективность в рамках стандартных ремонтных подходов.
Дата публикации: 23.07.2026 ОткликнутьсяКомплексные исследования и научное обоснование показателей качества моторных топлив экологического класса К6 на основе отечественного сырья
Цель проекта: проведение научно-исследовательских работ, направленных на создание научно-технической базы для формирования требований к моторным топливам экологического класса К6, исследование влияния компонентного состава и функциональных присадок на показатели качества, эксплуатационные и экологические характеристики бензинов и дизельных топлив, а также подготовку научно-технических материалов для разработки изменений в технический регламент ТР ТС 013/2011 и разработки национальных стандартов. Ключевыми объектами исследований являются автомобильные бензины и дизельные топлива, их базовые компоненты, функциональные присадки и экспериментальные композиции моторных топлив экологического класса К6, полученные путем компаундирования компонентов различного происхождения и состава. Актуальность задачи: В настоящее время требования к автомобильным бензинам и дизельным топливам на территории государств – членов ЕАЭС устанавливаются техническим регламентом ТР ТС 013/2011, предусматривающим экологические классы К2–К5. Вместе с тем дальнейшее ужесточение экологических требований к автомобильному транспорту, развитие технологий двигателестроения и систем нейтрализации отработавших газов формируют предпосылки для введения более высокого экологического класса моторных топлив. Республика Казахстан располагает современной нефтеперерабатывающей отраслью и значительным потенциалом для производства высококачественных моторных топлив. Вместе с тем переход к более высоким экологическим требованиям требует научного обоснования оптимального компонентного состава бензинов и дизельных топлив, оценки влияния базовых компонентов и функциональных присадок на показатели качества, эксплуатационные свойства и экологические характеристики топлива, а также формирования научной базы для совершенствования системы технического регулирования в данной области. Задачи: 1. Экспериментальные исследования компонентного состава и физико-химических свойств базовых компонентов бензинов и дизельных топлив отечественного производства . 2. Изготовить экспериментальные образцы моторных топлив методом компаундирования различных компонентов и функциональных присадок. 3. Исследовать влияние компонентного состава и функциональных присадок на физико-химические показатели качества бензинов и дизельных топлив, установленные требованиями ТР ТС 013/2011 (ГОСТ, СТБ, СТ РК и др.). 4. Оценить влияние компонентного состава и функциональных присадок на экологические характеристики моторных топлив путём определения состава и уровня выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в бензиновом и дизельном двигателях. 5. Установить научно-обоснованные закономерности влияния компонентного состава и функциональных присадок на показатели качества, эксплуатационные и экологические характеристики моторных топлив с последующим определением оптимальных диапазонов содержания компонентов и функциональных присадок, обеспечивающих достижение перспективных требований к моторным топливам экологического класса К6. 6. Разработать научно обоснованные рекомендации по формированию состава моторных топлив экологического класса К6 на основе отечественного сырья. 7. Сформировать научно-технические материалы и исходные требования, необходимые для последующей разработки изменений в технический регламент ТР ТС 013/2011 и разработки национальных стандартов. Ключевым ожидаемым эффектом является создание научно-технической основы для производства и применения моторных топлив экологического класса К6 на базе отечественного сырья, включая получение научно обоснованных данных о влиянии компонентного состава и функциональных присадок на показатели качества, эксплуатационные и экологические характеристики моторных топлив, а также подготовку исходных материалов для последующей разработки изменений в технический регламент ТР ТС 013/2011 и разработки национальных стандартов. Формат сотрудничества и стадия НИОКР Проект реализуется в рамках НИОКР, стадия – 2 (Научно-исследовательская работа; проверка технологии в лаборатории). Исполнитель обеспечивает: - анализ международных и национальных нормативных документов в области производства моторных топлив, а также мирового опыта производства и стандартизации моторных топлив экологического класса К6; - проведение патентного анализа; - получение экспериментальных образцов моторных топлив методом компаундирования базовых компонентов и добавления присадок; - исследование физико-химических свойств исходных базовых компонентов и экпериментальных образцов моторных топлив по методикам, установленным в ТР ТС 013/2011 (ГОСТы, СТБ, СТ РК и др.); - проведение экологических испытаний экспериментальных образцов с определением состава и уровня выбросов загрязняющих веществ при их сжигании в бензиновом и дизельном двигателях; Область применения Результаты НИОКР должны быть достаточными для: - разработки национальной нормативной базы по моторным топливам экологического класса К6; - научно-технического сопровождения производства моторных топлив на нефтеперерабатывающих предприятиях Республики Казахстан; - подготовки предложений по совершенствованию национальных стандартов и технических регламентов в области моторных топлив.
Дата публикации: 23.07.2026 ОткликнутьсяТехнология реагента "Сверх текучая вода" (СТВ)
Цель проекта Целью проекта является разработка и опытно-промышленная верификация комплексной технологии разработки месторождения и вовлечения в активную разработку остаточных запасов месторождения Узень с целью увеличения добычи нефти, снижения обводненности продукции скважин, снижения энергетических и эксплуатационных затрат. Технология, в конечном счете, должна обеспечить увеличение текущего и проектного КИН без реконструкции и значительной модернизации существующей системы ППД и системы подготовки и транспортировки продукции скважин. Проект должен иметь теоретическое и лабораторное обоснование обеспечения достижения требуемых результатов и безопасности для разработки месторождения. Целевые ориентиры: • снижение обводненности на опытных ячейках не менее чем на 10-30% относительно текущего уровня за счет уменьшения водной циркуляции без форсированного роста добычи жидкости; • дополнительная добыча нефти на пилотной ячейке не менее 1200-1500 т на одну обработку, а при подтвержденной возможности форсирования - до 1700-2000 т на блок; • снижение энергетических затрат на подъем нефти из скважины на 50-100%; • снижение себестоимости добычи нефти на 10-15%; • повышение коэффициента охвата по мощности за счет перераспределения расхода из высокопроницаемых промытых интервалов в слабо дренируемые прослои; • сохранение фильтрационно-емкостных свойств нефтенасыщенных интервалов и исключение необратимой закупорки низкопроницаемой матрицы; • обеспечение длительности технологического эффекта не менее 7-9 месяцев с возможностью повторной обработки без снижения эффективности; • снижение затрат на подъем, транспорт и подготовку жидкости, а также уменьшение осложнений, связанных с солеотложением и парафиноотложением. Существующая проблема Месторождение Узень является зрелым многопластовым объектом, находящимся на поздней стадии разработки. По верхним продуктивным горизонтам 13-18 пробурено более 7,5 тысяч скважин, выработка утвержденных извлекаемых запасов превысила 80%, текущая нефтеотдача - около 35%. При этом средняя обводненность добываемой продукции по 13-18 горизонтам превысила 90%, а по большинству основных горизонтов находилась около 95%. Высокая обводненность продукции скважин обуславливает: - непродуктивную закачку агента ППД (рост энергетических и финансовых затрат на функционирование системы ППД); - быстрый износ насосного оборудования; - непродуктивные энергетические затраты на подъем жидкости из скважин; - высокие энергетические и финансовые (расход химических реагентов) затраты на подготовку и транспортировку нефти; - с учетов того, что нефть месторождения Узень является высокопарафинистой и требует для подготовки нагрева, высокая обводненность продукции, из-за большой теплоемкости воды, приводит к непропорционально высокому расходу топлива. Корневая проблема заключается в несоответствии исторически сложившейся системы заводнения фактическому геологическому строению продуктивной толщи. Узеньские горизонты представлены неравномерным чередованием песчаников, алевролитов, глин и переходных литологических разностей. Коллекторы резко меняются по площади и разрезу, имеют значительную расчлененность, зоны выклинивания, слияния пластов и неодинаковые фильтрационно-емкостные свойства. В таких условиях общий баланс закачки не означает фактический охват нефтенасыщенного объема. Проницаемостная неоднородность является определяющим фактором разработки. В разрезе пластов Узеньского месторождения имеют место широкие диапазоны проницаемости по объектам разработки: от единиц миллидарси до значений свыше 2,5 дарси в отдельных интервалах. Около 80% коллектора относится к диапазону примерно 10-1500 мД, при этом интервалы менее 10 мД составляют более 15% объема залежи и исторически не учитывались в подсчете запасов. По XIII горизонту доля пропластков менее 30 мД превышает 40%. Пласты-коллекторы являются гидрофильными, полимиктовыми, с высокой удельной поверхностью зерен и сложной геометрией порового пространства. Начальная водонасыщенность и доля капиллярно-связанной воды зависят от проницаемости: чем ниже проницаемость, тем слабее обычная вода вовлекает поровые каналы в фильтрацию. Лабораторные данные показывают, что при проницаемости менее 100 мД коэффициент вытеснения резко снижается, более чем в два раза. Поэтому в реальной работе часто участвуют один-два наиболее проницаемых интервала, а значительная часть нефтенасыщенной толщины остается слабо дренируемой. Действующая система ППД поддерживает общий энергетический режим, однако формирует преждевременные прорывы воды. Нагнетание воды производится по горизонту в целом, как правило через торец НКТ у кровли пласта; вода поступает в наиболее проницаемые интервалы и создает каналы ускоренной фильтрации к добывающим скважинам. Высокая обводненность уже стала не только геологической, но и экономической проблемой. Скважины с обводненностью 98% и выше дают минимальный вклад в добычу нефти, но создают нагрузку на насосный фонд, сбор, транспорт, подготовку нефти и систему ППД. Среди высокообводненных скважин существенную долю составляют скважины с техническими причинами обводнения: нарушением эксплуатационной колонны, заколонными перетоками и другими дефектами крепи. Это требует не только потокоотклоняющего воздействия в пласте, но и системной селективной изоляции источников воды. Проблема осложняется свойствами флюидов и вод. Нефть Узени высокопарафинистая: содержание парафина до 28-35%, необходимость горячего воздействия и подогрева продукции в системе сбора. Длительная закачка морской воды при ее несовместимости с пластовой хлоркальциевой водой приводит к солеотложению, изменению минерализации, риску кольматации и осложнениям в оборудовании. Поэтому технологическая потребность должна учитывать не только пласт, но и совместимость воды, температуру, парафин и соли. Опыт применения классических ПОТ и полимерных гелей дают нестабильный и локальный результат. Положительный результат составляет примерно 40-67% в зависимости от технологии, а отрицательные результаты могли быть связаны с закупоркой нецелевых интервалов и неблагоприятными геолого-гидродинамическими условиями. Длительность эффекта изменялась от 4 до 21 месяца, что подтверждает необходимость более адресного и верифицируемого подхода. Технологические причины, требующие создания новой технологии Первая причина - отсутствие управляемого послойного распределения закачки. Если закачиваемый агент подается в многопластовый интервал без учета текущей проницаемости, нефтеводонасыщенности и давления по прослоям, он неизбежно уходит по пути наименьшего сопротивления. При этом рост общего объема закачки часто увеличивает добычу воды, но не приводит к сопоставимому росту нефтеотдачи, так как низкопроницаемые интервалы не получают необходимого градиента фильтрации. Вторая причина - наличие значительного объема нефтенасыщенных, но низкопроницаемых зон. В обычном заводнении такие зоны остаются ниже порога эффективной фильтрации: значительная часть поровых каналов содержит капиллярно-связанную воду и не участвует в движении. Для их вовлечения недостаточно просто увеличить давление или объем закачки: повышенное давление может раскрывать техногенные трещины и усиливать водные прорывы, а не охват низкопроницаемой матрицы. Третья причина - недостаточная селективность традиционных полимерных и гелеобразующих составов. Они могут снижать приемистость промытых высокопроницаемых каналов, но в неоднородном коллекторе способны адсорбироваться и механически удерживаться в менее проницаемых зонах, где еще остается подвижная нефть. На поздней стадии разработки, при обводненности более 70-90%, экономическая эффективность обычного полимерного воздействия снижается, а риск повторной водной циркуляции после разрушения или обхода геля сохраняется. Четвертая причина - технические каналы водопритока. Обводненность ряда скважин обусловлена не только продвижением фронта воды в пласте, но и нарушением эксплуатационной колонны, негерметичностью цементного кольца, заколонными перетоками, подъемом ВНК и перетоками между пластами. Без достоверной диагностики источника воды и селективной изоляции такие скважины продолжают отбирать воду даже при наличии нефтенасыщенных интервалов. Пятая причина - недостаточная разрешающая способность текущего контроля. Для Узени сложно определять текущее положение ВНК и границы обводненных зон из-за многопластовости, длительной истории переводов скважин, изменения схем заводнения, ГРП, РИР и разной минерализации вод. Шестая причина - эксплуатационные осложнения системы сбора и подготовки. Высокопарафинистая нефть требует температурного контроля, подогрева и профилактики отложений. Несовместимость морской и пластовой воды вызывает солеотложение и кольматацию. Почему задача не решается традиционными методами Обычное заводнение решает задачу поддержания пластового давления, но не решает задачу равномерного охвата. В условиях Узени нагнетаемая вода распределяется по разрезу неравномерно, быстро попадает в высокопроницаемые интервалы и промытые каналы, создает ранний прорыв к добывающим скважинам и повышает обводненность продукции. Увеличение закачки без послойного регулирования может лишь усилить непроизводительную циркуляцию воды. Классические потокоотклоняющие технологии имеют ограниченную селективность. Они способны временно уменьшить приемистость промытых каналов, но их фактическое распределение в пласте определяется текущим профилем приемистости. В неоднородной системе реагент может не попасть в нужный интервал, закупорить часть средне- или низкопроницаемого нефтенасыщенного объема, а после разрушения или обхода геля водная циркуляция восстанавливается по новым или прежним каналам. Полимерное и ПАВ-полимерное заводнение ограничено поздней стадией разработки и текущей обводненностью. Для Узени средняя обводненность выше 89-90%, тогда как известно про снижение эффективности полимерного заводнения при обводненности более 70% после формирования обширных промытых зон. Кроме того, существующие полимерные решения вовлекают преимущественно интервалы с проницаемостью более 30 мД и не решают проблему сверхнизкопроницаемых участков. Ремонтно-изоляционные работы на добывающих скважинах необходимы, но сами по себе не восстанавливают рациональный профиль заводнения. Если не устранить избыточную приемистость высокопроницаемых каналов и не направить агент в низкопроницаемые зоны, после локального РИР вода может продолжить поступать в соседние интервалы или соседние скважины. Поэтому предлагаемая технология должна решать и эту проблему. Уплотняющее бурение, переводы скважин, дострелы и ГРП дают локальный прирост, но не устраняют системную причину низкого охвата. Более того, большое количество операций ГРП и исторических изменений системы разработки усложняет прогноз направления потоков и может создавать дополнительные каналы ускоренного движения воды. Новое бурение без обновленной модели и контроля текущей насыщенности повышает риск повторения той же проблемы на новых скважинах. Требования к разрабатываемому технологическому решению в рамках НИОКР По результатам анализа технологической потребности формируется следующий набор требований, которым должно удовлетворять разрабатываемое решение. Инновационная технология для месторождения Узень должна обеспечивать не одиночную обработку, а управляемый цикл «проектирование - воздействие - верификация - повторная адаптация». • Послойное регулирование закачки. Технология должна обеспечивать подачу воды или реагента в разно проницаемые интервалы с разными расходами и давлениями, включая возможность применения химических реагентов, секционных хвостовиков НКТ, извлекаемых пакеров, регулируемой плотности перфорации, штуцеров или иных устройств распределения потока и пр. • Вовлечение низкопроницаемых интервалов. Требуется механизм, который увеличивает участие низко- и сверхнизкопроницаемых гидрофильных зон в фильтрации, снижает влияние капиллярно-связанной воды и повышает коэффициент охвата по мощности без разрушения ФЕС нефтенасыщенной матрицы. • Селективное ограничение воды. Решение должно блокировать или ограничивать конкретные водопроводящие интервалы, высокопроницаемые каналы, заколонные перетоки и дефекты колонны с сохранением работоспособности перспективных нефтенасыщенных пропластков. • Совместимость с пластовыми и закачиваемыми водами. Реагенты и режимы должны быть устойчивы к минерализации, к смешению морской, сточной и пластовой воды, не провоцировать неконтролируемое солеотложение, эмульгирование и кольматацию целевых нефтяных интервалов. • Учет высокопарафинистой нефти. Технология должна быть совместима с температурным режимом добычи и системы сбора, предусматривать профилактику парафиноотложений и не ухудшать транспортабельность продукции. • Верифицируемость эффекта. Эффект должен подтверждаться снижением обводненности, изменением профиля закачки и приростом добычи нефти, а не только фактом закачки реагента или/и установкой внутрискважинного оборудования. • Повторяемость и управляемая длительность. Решение должно допускать повторную обработку или корректировку режима без накопления необратимого ущерба пласту и скважине, с расчетной длительностью эффекта не менее 7-9 месяцев на опытной ячейке. • Сохранение ремонтопригодности скважины. Компоновки и материалы должны позволять последующую диагностику, КРС, замену насосного оборудования, повторное воздействие и при необходимости восстановление первоначального проходного сечения. • Экономическая эффективность. Решение должно снижать объем непроизводительно добываемой воды, энергозатраты на подъем жидкости и затраты на подготовку нефти; целевой экономический эффект должен оцениваться на уровне ячейки с учетом стоимости реагентов, КРС, простоя и дополнительной нефти. • Масштабируемость. После пилотной проверки технология должна быть вопроизводима в масштатах всего вонда скважин месторождения. Разрабатываемое решение должно включать: • лабораторную программу на керне Узени или его аналогах: совместимость вод, фильтрационные испытания, оценка изменения фазовых проницаемостей, подбор реагента и режима закачки; • селективную технологию ограничения водопритока и высокопроницаемых каналов с отдельным регламентом для технических причин обводнения; • опытно промышленные испытания технологии должны охватывать не менее 15 скважин (3 нагнетательные, 12 добывающих); • технология должна быть адаптирована для минимизации простоев скважин при проведении работ (простой скважины при проведении воздействия не должен превышать 2 часов, включая подготовительные работы на скважине если они тебуют ее остановки); • методику тиражирования: критерии выбора ячеек, скважин и интервалов, расчет ожидаемого прироста нефти, периодичность повторной обработки и экономический шаблон оценки. Предлагаемая этапность НИОКР и опытно-промышленной проверки На первом этапе необходимо выполнить аудит фонда и выбрать пилотные ячейки воздействия. На втором этапе проводится лабораторная проверка: совместимость пластовой, морской и сточной воды; подбор состава для низкопроницаемых гидрофильных интервалов; испытания на керне по коэффициенту вытеснения, остаточному фактору сопротивления и сохранению проницаемости. На третьем этапе рассчитывается проект воздействия: распределение расхода между пропластками, объемы и концентрации реагента, компановка скважинного оборудования, допустимые давления ниже риска раскрытия техногенных трещин, параметры хвостовика/пакеров и/или иной компоновки и т.д. в зависимости от выбранной технологии.. На четвертом этапе выполняется опытно-промышленная обработка с обязательным контролем изменения параметров работы каждой скважины опытного участка и мониторингом обводненности и расчетом дополнительной нефти в течение не менее 6-9 месяцев. На пятом этапе формируется промышленный регламент применения: типизация ячеек, критерии повторной обработки, предельные условия применения, экономическая модель и требования к сервисному сопровождению. Ожидаемый практический результат Результатом НИОКР должна стать технология, которая переводит разработку Узени от преимущественно экстенсивного способа увеличения добычи нефти за счет увеличения добычи жидкости к адресному управлению работой фонда скважин. Ожидаемый эффект заключается в мобилизации и выработке остаточной нефти, снижении водной циркуляции по промытым каналам, повышении коэффициента охвата по мощности и уменьшении обводненности добывающих скважин без пропорционального роста добычи жидкости. Для месторождения Узень это особенно важно, поскольку дальнейший прирост нефти не может быть обеспечен только новыми скважинами и традиционным заводнением. Основной резерв находится в остаточной нефти, оставшейся за фронтом воды или не вовлеченной в разработку из-за низкой проницаемости, капиллярной связанности воды и неравномерного профиля приемистости.
Дата публикации: 27.07.2026 ОткликнутьсяРазработка технологии селективного высокоэнергетического воздействия на пласт для повышения продуктивности добывающих и приемистости нагнетательных скважин месторождений Каратобе Южное и Западный Елемес
Целью проекта является разработка и опытно-промышленная апробация технологии селективного высокоэнергетического воздействия на призабойную зону пласта для повышения эффективности разработки месторождений Каратобе Южное и Западный Елемес. Технология должна обеспечить увеличение дебитов добывающих скважин, повышение приемистости нагнетательных скважин, улучшение управляемости фильтрационных потоков, сокращение продолжительности скважинных операций и снижение эксплуатационных затрат за счет уменьшения зависимости от капиталоемких методов интенсификации, прежде всего гидроразрыва пласта. Разработка месторождений осложняется низкой проницаемостью и высокой неоднородностью продуктивных коллекторов, ухудшением фильтрационных свойств призабойной зоны, неполным вовлечением нефтенасыщенных интервалов в разработку и недостаточной эффективностью системы поддержания пластового давления. Для месторождения Каратобе Южное характерны низкая приемистость нагнетательных скважин и недокомпенсация закачки, а для месторождения Западный Елемес — неравномерное распределение фильтрационных потоков, преждевременное обводнение добывающих скважин и формирование высокопроводящих каналов движения воды. Применяемые технологии интенсификации (ГРП, кислотные и химические обработки, ремонтно-изоляционные работы) решают лишь отдельные задачи и не обеспечивают комплексного повышения эффективности разработки. Их использование ограничено высокой стоимостью, длительными простоями скважин, недостаточной селективностью воздействия и риском усиления обводненности. В результате значительная часть запасов остается недостаточно вовлеченной в разработку, снижается эффективность Результатом НИОКР должна быть разработана технология селективного высокоэнергетического воздействия на пласт, регламента ее применения и подтверждение эффективности в ходе опытно-промышленных испытаний на месторождениях Каратобе Южное и Западный Елемес. Ожидается достижение следующих показателей: • увеличение среднего дебита добывающих скважин месторождения Каратобе Южное на 15–17 %; • повышение приемистости нагнетательных скважин на 35–50 %; • увеличение дебита нефти и продуктивной жидкости на месторождении Западный Елемес на 5–7 % без роста обводненности продукции; • сокращение продолжительности скважино-операций с 35–60 до 3–7 суток; • снижение операционных затрат на проведение мероприятий по интенсификации, в том числе за счет сокращения количества операций ГРП и тяжелых ремонтов; • повышение эффективности системы поддержания пластового давления, расширение охвата залежей воздействием и создание предпосылок для увеличения конечной нефтеотдачи на 3–5 % после подтверждения результатов опытно-промышленной эксплуатации.
Дата публикации: 29.07.2026 ОткликнутьсяИсследование потенциальных источников сырья и разработка технологии получения изотопов медицинского назначения
Целью данной НИОКР является разработка технологии получения 226Ra (226-го изотопа радия) для медицинских целей. Изотопы радия имеют важное применение в лечении различных форм рака, а также могут быть использованы в других медицинских процедурах. Проект включает исследование потенциальных источников для извлечения этих изотопов, оценку их потенциала и разработку эффективного процесса их производства. Радиоизотопы нашли широкое применение в различных отраслях, включая науку, промышленность, сельское хозяйство, но особенно в медицине. Ядерная медицина активно развивается во всем мире, благодаря достижениям в лечении заболеваний с использованием радиоактивных фармацевтических препаратов. По данным Всемирной ассоциации атомной энергии (WNA), ежегодно в мире проводится более 40 миллионов процедур ядерной медицины, а спрос на радиоизотопы увеличивается на 5% в год. Более 80% радиоактивных изотопов, нарабатываемых в мире, используется именно в медицинских целях. В связи с этим, вопросы получения радиоизотопов для медицинского применения становятся всё более актуальными и перспективными для АО «НАК «Казатомпром». Компания занимается добычей и переработкой урана, и в промышленных продуктах уранового производства содержатся определенные виды радиоактивных элементов. Этот факт позволяет рассматривать промышленные продукты уранового производства как один из возможных источников для получения 226Ra. Исполнителем должна быть проведена следующая работа: 1. Аналитические исследования по определению содержания радия в потенциальных источниках сырья, проведение сравнительного анализа и выбор оптимальных источников сырья. 2. В лабораторных масштабах разработка технологии извлечения 226Ra из выбранных источников сырья. 3. Проектирование и изготовление лабораторной установки для извлечения радия и ее испытание. 4. Укрупненные лабораторные испытания разработанной технологии извлечения 226Ra. 5. Технико-экономический расчет для оценки целесообразности организации промышленного производства.
Дата публикации: 04.08.2026 ОткликнутьсяВ случае возникновения вопросов просим вас пройти по ссылке для ознакомления с видео инструкциями:
https://drive.google.com/drive/folders/1qkj5qNeMVNrtkegZY73IbMoBbadvTz0k?usp=sharing
Если вопросы остались, просим вас написать на почту R.shapiyev@csti.kz