Список технологических задач

Реализация научно-исследовательских работ позволит разработать и организационно-технические меры, направленные на снижение негативного воздействия эксплуатационной деятельности на орнитофауну, формирование экологически ответственных практик обслуживания ВЛ, а также повышение уровня соответствия деятельности компании требованиям ESG и международным экологическим стандартам при сохранении надёжности функционирования энергосистемы. В рамках выполнения НИР предполагается получение следующих научных результатов: - разработка методики оценки орнитологических рисков для воздушных линий электропередачи; - разработка методики классификации и ранжирования участков ВЛ по уровню орнитологического риска в условиях эксплуатации магистральных электрических сетей Республики Казахстан; - формирование научно обоснованных критериев выбора инженерных решений по снижению воздействия ВЛ на орнитофауну; - формирование базы данных орнитологических рисков для объектов ВЛ АО «KEGOC».

Целью проекта является комплексная оценка условий формирования зон накопления конденсата в призабойной зоне пласта, определение его количественного влияния на продуктивность скважин и выработка научно обоснованных подходов к обоснованию оптимальных режимов эксплуатации скважин для повышения извлечения газового конденсата в газоконденсатных системах. Настоящий проект направлен на исследование взаимосвязи между скоростью истощения давления и объемом выпадающего конденсата, а также на оценку степени влияния этих зон на продуктивность скважин в условиях карбонатного месторождения с низкой и средней проницаемостью и трещиноватостью коллекторов. Проект подразумевает: • Проведение промысловых отборов пластовых флюидов для проведения лабораторных анализов; • Определение состава и свойств газа сепарации и конденсата, расчет компонентного состава пластового флюида, PVT исследования проб газоконденсатных флюидов (CCE, CVD), определение давления начала конденсации, давления максимальной конденсации, кривых потерь конденсата, Z-фактора и содержания С5+, исследования фазового состояния и сверхжимаемости, замеры плотности и вязкости пластового флюида; • проведение комплексных лабораторных исследований на образцах керна и пластовых флюидов, отобранных с конкретных объектов разработки; • оценку, в лабораторных условиях на образцах керна, выпадение конденсата при разных скоростях снижения пластового давления; • изучение влияния скорости истощения пластового давления на относительные проницаемости, изменение смачиваемости и гистерезис в газоконденсатных системах; • определение межфазных натяжений в пластовых условиях; • анализ и обоснование свойств пластового флюида; • построение на основе экспериментальных данных PVT-моделей в ПО PVTsim, позволяющих воспроизводить фазовое поведение газоконденсатных систем; • проведение эксперимента на тонкой трубке (slimtube) для оценки вытеснения и извлечения газового конденсата; • исследование критических параметров давления, температуры и скорости потока, при которых формируются зоны накопления конденсата; • выявление и исследование факторов, влияющих на размеры и динамику роста накопления конденсата в пласте во времени; • Построение ГДМ и изучение влияния истощения пластового давления и процессов перераспределения фильтрационных потоков на секторных/полномасштабных гидродинамических моделях CMG GEM; • определение критических темпов снижения пластового давления при которых формируется значительное накопление конденсата; • разработка алгоритмов управления оптимальными режимам эксплуатации скважин для минимизации потерь конденсата и повышения извлечения конденсата. Ожидаемые результаты: • Разработка численных моделей для оценки накопления конденсата в призабойной зоне; • Рекомендации по оптимальному управлению режимом эксплуатации скважин для минимизации потерь конденсата, росту дебитов и повышении коэффициента извлечения конденсата при минимальных дополнительных капитальных затратах.

Разработка и оценка масштабируемых и технологичных в переработке функциональных полимеров на основе серы для селективного извлечения ценных металлов (Au, Ag, Cu) из техногенных и горно-металлургических растворов. Проект объединяет разработку материалов, их характеризацию, скрининг и валидацию областей применения, с основным акцентом на селективном извлечении драгоценных и других ценных металлов (в том числе золота, серебра и меди) из синтетических растворов, модельных систем, воспроизводящих промышленные условия, и представительных проб горно-металлургического сырья Казахстана. Актуальность Казахстан располагает значительными ресурсами элементарной серы, образующейся при переработке нефти и газа, и крупным горно-металлургическим сектором. Переработка элементарной серы в функциональные полимеры открывает путь от дешевого сырья к химической продукции с более высокой добавленной стоимостью, производимой для нужд отечественной промышленности. На горно-металлургических предприятиях, в свою очередь, образуются и перерабатываются руды, концентраты, хвосты обогащения, растворы выщелачивания и технологические растворы, в которых ценные металлы находятся в средах сложного химического состава. Эффективность материалов в таких средах может существенно отличаться от результатов, полученных в простых лабораторных растворах. Поэтому проект связывает разработку серных полимеров в целом с реальными составами промышленных сред Казахстана и фактическими пробами, обеспечивая прямой путь к извлечению ценных компонентов, промышленной валидации и последующему масштабированию. Созданная платформа материалов может также найти применение в других химических, горнодобывающих и металлургических процессах, где серосодержащие функциональные полимеры дают практические преимущества. Задачи Задача 1. Разработка функциональных полимеров на основе серы | Месяцы 1-5 Разработать ряд функциональных серосодержащих полимеров на основе элементарной серы и коммерчески доступного органического сырья. Определить их химическую структуру, физико-химические свойства, стабильность, воспроизводимость синтеза и технологичность переработки. Отобрать материалы, пригодные для сорбционных испытаний. Задача 2. Характеризация промышленных проб и разработка модельных систем | Месяцы 1-4 Собрать и систематизировать аналитические и технологические данные по представительным рудам, концентратам, хвостам, технологическим растворам и другим пробам горно-металлургических предприятий Казахстана. Провести характеризацию отобранных проб и потоков по содержанию целевых металлов и сопутствующих компонентов, а также по значимым свойствам растворов и минералогическому составу. Приготовить синтетические растворы, модельные технологические растворы, воспроизводящие промышленные составы, и представительные растворы выщелачивания на основе выбранных промышленных составов и рабочих условий. Задача 3. Испытания в синтетических растворах и в модельных системах, воспроизводящих промышленные условия | Месяцы 3-8 Оценить отобранные полимеры на основе серы в отношении извлечения драгоценных и других ценных металлов (Au, Ag и Cu) в однокомпонентных и многокомпонентных синтетических растворах, а также в модельных технологических растворах, воспроизводящих промышленные условия. Определить сорбционную емкость, селективность, кинетику поглощения и влияние значимых рабочих параметров и состава растворов. По совокупности результатов по эффективности, стабильности и технологичности отобрать приоритетные материалы для испытаний на промышленных пробах. Задача 4. Испытания на реальных промышленных пробах и в динамических системах | Месяцы 6-11 Испытать приоритетные материалы в реальных технологических растворах действующих предприятий Казахстана и провести предварительную оценку их применимости к представительным промышленным пробам руд, концентратов и хвостов. Сопоставить результаты, полученные в синтетических растворах, в модельных и в реальных промышленных системах, определить влияние состава среды и установить практические диапазоны рабочих параметров. Испытать наиболее перспективные материалы в колоночном или ином динамическом режиме. Задача 5. Выбор приоритетных материалов и технологические рекомендации | Месяцы 10-12 Сравнить материалы-кандидаты и варианты их применения по техническим показателям, воспроизводимости, технологичности переработки и перспективности для промышленного производства. Выбрать наиболее сильные сочетания материалов и областей применения и разработать предварительные концепции интеграции в технологический процесс, оценку потребности в материалах и рекомендации по последующей промышленной валидации, масштабированию и созданию пилотной установки. Этапы выполнения работ Этап 1 (месяцы 1-8). Задачи 1-3. Результат этапа: охарактеризованный набор функциональных полимеров на основе серы в формах, пригодных для испытаний; данные о составах промышленных проб и подготовленные модельные системы; перечень приоритетных материалов, отобранных по результатам испытаний в синтетических растворах и в модельных системах. Этап 2 (месяцы 6-12). Задачи 4-5. Результат этапа: сравнительные данные испытаний на реальных промышленных пробах и в динамическом режиме; выбранные сочетания материалов и областей применения; предварительная концепция интеграции в технологический процесс и рекомендации по промышленной валидации и масштабированию. Ключевой ожидаемый эффект Создание добавленной стоимости. Сформировать технически обоснованный путь переработки элементарной серы в функциональные полимерные продукты с более высокой добавленной стоимостью для горно-металлургического сектора Казахстана. Технологический результат. Получить охарактеризованный набор масштабируемых функциональных полимеров на основе серы и сравнительные данные об их эффективности в синтетических растворах, в модельных системах, воспроизводящих промышленные условия, и в реальных промышленных системах, содержащих драгоценные и другие ценные металлы. Промышленный результат. Определить наиболее сильные сочетания материалов и областей применения и подготовить данные динамических испытаний, предварительную технологическую концепцию и дорожную карту развития, необходимые для последующей промышленной валидации, пилотных работ и возможной организации отечественного производства. Область применения Промышленная химия и производство полимеров; горно-металлургическая отрасль; гидрометаллургия; извлечение драгоценных и других ценных металлов; переработка руд, концентратов, хвостов, растворов выщелачивания и металлургических технологических растворов; природоохранные технологии и извлечение ценных компонентов из отходов; переработка элементарной серы в продукцию с добавленной стоимостью.

Найти решение по снижению серосодержащих в газоконденсатной смеси. Описание действующей установки. Газоконденсатную смесь со скважин сепарируем для разделения на сепарируемый газ и конденсат, и пластовая вода это делается для коммерческого учета, далее смесь объединяется и отправляется на подготовку сторонней организации. Газ сепарации: Фактическое содержание сероводорода до 0,9% мол; Показатель, до которого необходимо снизить сероводород до 0,0002 % мол. Расход от 20 000 до 70 000 м3/час. Рабочие параметры, давление от 45 до 49 бар, температура от 23 до 40 °С. Сепарированный конденсат: Фактическое содержание сероводорода до 0,45 % массовый, меркаптанов до 0,05 % массовый; Показатель, до которого необходимо сероводород до 0,001 % массовый, меркаптанов не более 0,005 % массовый. Расход от 15 до 56 тонн/час. Рабочие параметры, давление от 45 до 49 бар, температура от 23 до 40 °С.

Целью проекта является разработка и опытно-промышленная апробация технологии селективного высокоэнергетического воздействия на призабойную зону пласта для повышения эффективности разработки месторождений Каратобе Южное и Западный Елемес. Технология должна обеспечить увеличение дебитов добывающих скважин, повышение приемистости нагнетательных скважин, улучшение управляемости фильтрационных потоков, сокращение продолжительности скважинных операций и снижение эксплуатационных затрат за счет уменьшения зависимости от капиталоемких методов интенсификации, прежде всего гидроразрыва пласта. Разработка месторождений осложняется низкой проницаемостью и высокой неоднородностью продуктивных коллекторов, ухудшением фильтрационных свойств призабойной зоны, неполным вовлечением нефтенасыщенных интервалов в разработку и недостаточной эффективностью системы поддержания пластового давления. Для месторождения Каратобе Южное характерны низкая приемистость нагнетательных скважин и недокомпенсация закачки, а для месторождения Западный Елемес — неравномерное распределение фильтрационных потоков, преждевременное обводнение добывающих скважин и формирование высокопроводящих каналов движения воды. Применяемые технологии интенсификации (ГРП, кислотные и химические обработки, ремонтно-изоляционные работы) решают лишь отдельные задачи и не обеспечивают комплексного повышения эффективности разработки. Их использование ограничено высокой стоимостью, длительными простоями скважин, недостаточной селективностью воздействия и риском усиления обводненности. В результате значительная часть запасов остается недостаточно вовлеченной в разработку, снижается эффективность Результатом НИОКР должна быть разработана технология селективного высокоэнергетического воздействия на пласт, регламента ее применения и подтверждение эффективности в ходе опытно-промышленных испытаний на месторождениях Каратобе Южное и Западный Елемес. Ожидается достижение следующих показателей: • увеличение среднего дебита добывающих скважин месторождения Каратобе Южное на 15–17 %; • повышение приемистости нагнетательных скважин на 35–50 %; • увеличение дебита нефти и продуктивной жидкости на месторождении Западный Елемес на 5–7 % без роста обводненности продукции; • сокращение продолжительности скважино-операций с 35–60 до 3–7 суток; • снижение операционных затрат на проведение мероприятий по интенсификации, в том числе за счет сокращения количества операций ГРП и тяжелых ремонтов; • повышение эффективности системы поддержания пластового давления, расширение охвата залежей воздействием и создание предпосылок для увеличения конечной нефтеотдачи на 3–5 % после подтверждения результатов опытно-промышленной эксплуатации.